Beschichtungssysteme, abgestimmt auf die Umgebung
Sieben Beschichtungssysteme für Aluminium- und Stahlband: PE, HDPE, PVDF, PUPA, Epoxy, Acryl und Epoxy-PE. Jede Farbe in jedem System.
Beschichtungssysteme
Das richtige System finden.
Wählen Sie eine Umgebung oder eine Beschichtung, um zu sehen, wo sie passt, welches qualitative Leistungsprofil sie hat und für welche typischen Anwendungen sie geeignet ist. Genaue Leistung und Garantie werden je Spezifikation bestätigt.
Wo wird es eingesetzt?
Leistungsprofil
Typische Anwendungen
Die Einordnung ist qualitativ dargestellt, keine Prüfdaten. Genaue Leistung und Garantie werden je Spezifikation und Belastung bestätigt.
Die Systeme.
PVDF (Fluorpolymer, 70:30)
Die hochwertige Architekturbeschichtung, üblicherweise eine 70:30-Mischung aus PVDF-Harz und Acryl. Ihre Leistung beruht auf der Kohlenstoff-Fluor-Bindung, einer der stärksten in der organischen Chemie, die der UV-Energie widersteht, die andere Beschichtungen abbaut. Das Ergebnis ist ein außergewöhnlicher Farb- und Glanzerhalt mit minimaler Kreidung über Jahrzehnte. Besonders geeignet für Fassaden, Fassadenverkleidungen, architektonische Dächer und Küstenbelastung. Die übliche Außenstandzeit der Branche wird oft mit 20 bis 30 Jahren angegeben. Orbit-Garantie 5 bis 20 Jahre je nach Anwendung und Umgebung.
PUPA (Polyurethan-Polyamid)
Eine Polyurethanbasis mit einem Polyamidanteil für einen zähen, abrieb- und kratzfesten Film mit guter Flexibilität. Geeignet für stark beanspruchte Anwendungen wie Rollläden und Basis für mehrere Funktionsvarianten. PUPA ist die Beschichtung in unserem bestätigten Beispiel mit rund 75 % Recyclinganteil auf 3105-Substrat.
Polyurethan (PU)
Gute Flexibilität und Abriebfestigkeit, eingesetzt, wo mechanische Zähigkeit und moderate Außenleistung gefragt sind.
HDPE (hochwetterfester Polyester)
Ein modifizierter Polyester mit höherer Leistung, ausgelegt auf bessere UV- und Witterungsbeständigkeit als Standard-PE, bei einem moderaten Kostenaufschlag. Eine starke Allzweckwahl für den Außenbereich bei Dächern und Dachrinnen, wo eine Langlebigkeit auf PVDF-Niveau nicht erforderlich ist. Die übliche Außenstandzeit der Branche liegt bei etwa 10 bis 15 Jahren.
PE (Polyester)
Die am weitesten verbreitete Bandbeschichtung: wirtschaftlich, in einer breiten Farbpalette verfügbar, mit guter Umformbarkeit. Standard-PE eignet sich für den Innenbereich und leichten Außeneinsatz, wo die UV-Belastung begrenzt ist; im Freien kreidet und verblasst es schneller als Fluorpolymersysteme. Die übliche Außenstandzeit der Branche liegt bei etwa 5 bis 10 Jahren.
Epoxy und Epoxy-PE
Epoxy-Beschichtungen bieten hervorragende Haftung und Korrosionsbeständigkeit, aber geringe UV-Stabilität, daher werden sie vor allem als Primer sowie für Innen- oder Rückseitenanwendungen eingesetzt. Epoxy-PE verbindet die Haftung von Epoxy mit einem Polyester-Decklack.
Acryl
Eine wirtschaftliche Beschichtung für Innen- und schwache UV-Anwendungen.
Auswahl
Beschichtung nach Umgebung.
Die Beschichtungswahl richtet sich vor allem nach der Belastung. Farbe, Glanzgrad, Umformbarkeit und Budget spielen ebenfalls eine Rolle.
| Umgebung | Typische Wahl | Warum |
|---|---|---|
| Küste / Meer / hohe UV-Belastung | PVDF | Maximale UV- und Salzbeständigkeit, minimale Kreidung |
| Allgemeiner Außenbereich (Binnenland) | HDPE | Starke Witterungsbeständigkeit zu moderaten Kosten |
| Hoher Verschleiß / zyklische Belastung (z. B. Rollläden) | PUPA | Abrieb- und Kratzfestigkeit mit Flexibilität |
| Innenbereich / geschützt | PE oder Acryl | Wirtschaftlich, wo die UV-Belastung begrenzt ist |
| Korrosionskritisches Substrat | Epoxy-Primer-System | Überlegene Haftung und Korrosionsschutz |
Orbit empfiehlt ein System für Ihre Anwendung und bestätigt die Garantie für Ihre konkrete Spezifikation, beginnen Sie mit einer Anfrage (RFQ).
Farbe, Oberfläche & Seiten
Alle Systeme sind in jedem RAL- oder Sonderfarbton und einer Reihe von Oberflächen verfügbar: siehe lackiertes Aluminium. Das Band wird ein- oder zweiseitig mit Primer beschichtet, Schutzfolie ist verfügbar.
Wie wir die Beschichtungsqualität prüfen
Beschichtetes Band wird gegen einen vollständigen Prüfumfang geprüft: Salzsprühtest, UV, T-Bend, Haftung und mehr. Siehe Qualität & Zertifizierungen.
Garantie
Die Garantie läuft 5 bis 20 Jahre, je nach Anwendung und Einbauumgebung (Küste vs. Binnenland). Wir bestätigen die Garantie für Ihre konkrete Spezifikation im Angebotsstadium.
Spezial & funktional
Über die Farbe hinaus verleihen Funktionsbeschichtungen zusätzliche Eigenschaften wie leicht zu reinigende, antibakterielle oder wärmereflektierende Oberflächen. Siehe Funktionsbeschichtungen.
Was die Beschichtungsprüfungen tatsächlich messen
Die Eigenschaften, auf die es bei beschichtetem Band ankommt, und die Prüfungen, die sie quantifizieren. Ausführliche Qualitätsdokumentation unter Qualität und Zertifizierungen.
| Salzsprühtest (Korrosionsbeständigkeit) | Setzt die Beschichtung einem Salznebel aus, um zu beurteilen, wie gut sie das Substrat vor Korrosion schützt; entscheidend für Küsten- und Außeneinsatz. |
|---|---|
| UV / beschleunigte Bewitterung | Simuliert Jahre der Sonneneinstrahlung, um Farb- und Glanzerhalt sowie Kreidungsbeständigkeit vorherzusagen. |
| T-Bend (Flexibilität) | Biegt das beschichtete Band auf sich selbst zurück, um zu prüfen, dass die Beschichtung sich biegt, ohne zu reißen oder die Haftung zu verlieren; unverzichtbar für Band, das umgeformt wird. |
| Schlagfestigkeit | Schlägt auf die Beschichtung, um zu bestätigen, dass sie bei plötzlicher Verformung haftend bleibt. |
| Haftung | Üblicherweise ein Gitterschnitttest, der bestätigt, dass die Beschichtung am Substrat haftet. |
| Glanzerhalt | Misst, wie gut die Oberfläche ihren spezifizierten Glanz über die Zeit behält. |
| Abriebfestigkeit | Beurteilt die Verschleißfestigkeit, wichtig für gehandhabte oder zyklisch beanspruchte Oberflächen. |
| MEK-Test (Aushärtung / Lösemittelbeständigkeit) | Reibt die Oberfläche mit Lösemittel, um zu bestätigen, dass die Beschichtung vollständig ausgehärtet und chemisch beständig ist. |
| Bleistifthärte | Bewertet die Oberflächenhärte gegen abgestufte Bleistiftminen. |
| Farbabstand (Delta E) | Quantifiziert, wie genau die Farbe das Ziel trifft, von Charge zu Charge. |
| Schichtdicke (Trockenfilm) | Bestätigt, dass die Beschichtung in der spezifizierten Schichtstärke aufgetragen ist. |
Fragen zu Beschichtungen.
Was ist der Unterschied zwischen PVDF- und PE-Beschichtung?
PVDF ist ein hochwertiges Fluorpolymer mit überlegener UV- und Witterungsbeständigkeit für anspruchsvolle Außenbereiche; PE (Polyester) ist ein wirtschaftliches System, das sich vor allem für geschützten oder Innenbereich eignet.
Welche Beschichtung eignet sich für Küstenumgebungen?
PVDF wird üblicherweise für Küsten- und hohe UV-Belastung spezifiziert, weil es Kreidung und Farbverlust widersteht.
Bekomme ich jede Farbe in jedem Beschichtungssystem?
Ja, jeder RAL- oder Sonderfarbton ist über die Beschichtungssysteme hinweg verfügbar.
Welche Garantie hat beschichtetes Band?
Beschichtetes Band hat eine Garantie von 5 bis 20 Jahren, je nach Anwendung und Umgebung, je Spezifikation bestätigt.
Beschichtet Orbit beide Seiten?
Ja. Das Band kann einseitig oder zweiseitig mit Primer beschichtet werden.
Unsicher, welches System Sie brauchen?
Senden Sie Ihre Spezifikation an info@orbitalu.com. Nennen Sie uns Anwendung und Umgebung, und wir empfehlen die Beschichtung. Wir antworten auf Angebotsanfragen innerhalb eines Werktags.