Wie Coil-Dicke und Beschichtungswahl die Lebensdauer von Metalldächern beeinflussen.

Zwei Entscheidungen, zwei Versagensarten

Ein Metalldach kann auf zwei voneinander unabhängige Arten enttäuschen. Es kann nicht mehr richtig aussehen, oder es kann sich nicht mehr richtig verhalten. Die Beschichtung bestimmt das Erste. Die Dicke bestimmt das Zweite. Wer das eine sorgfältig und das andere aus Gewohnheit festlegt, landet häufig bei einem Dach, das statisch einwandfrei, aber verblasst ist, oder farbstabil, aber verbeult und sichtbar wellig.

Beide Entscheidungen fallen auf der Coil-Stufe, bevor die Platte profiliert wird, und sind deshalb später nur schwer zu korrigieren. Es lohnt sich, genau zu trennen, was jede der beiden tatsächlich steuert.

Was bestimmt die Dicke?

Die Dicke ist die Materialstärke des Coils, und die Dicke bestimmt die Steifigkeit. Die Steifigkeit entscheidet über Folgendes:

• wie weit eine Platte zwischen Pfetten oder Klammern spannen kann, bevor sie sich durchbiegt
• wie gut die Platte Beulen durch Hagel, durch Begehen bei Wartungsarbeiten und durch die Handhabung auf der Baustelle widersteht
• wie sichtbar Oil Canning auf einer breiten ebenen Fläche ist
• wie sich die Platte an Befestigern und Falzen unter Windsog verhält

Eine Falle ist es, Gewohnheiten aus dem Stahlbau auf Aluminium zu übertragen. Aluminium wiegt bei gleichem Volumen etwa ein Drittel von Stahl und ist weniger steif, sodass eine Dicke, die bei einem Stahlprojekt ausreichend erscheint, in Aluminium nicht automatisch die richtige Antwort ist. Das Plattenprofil ist ebenso wichtig wie der Zahlenwert: Ein Stehfalz- oder tief gerilltes Profil bezieht einen Großteil seiner Steifigkeit aus seiner Geometrie, während sich ein flaches Profil stärker auf das Metall selbst stützt.

Orbit walzt Aluminiumband von 0.20 bis 2.00 mm Dicke und bis zu 1650 mm Breite, in Coils bis zu 10 Tonnen. Beschichtetes Coil wird bis zu 1.60 mm Dicke und bis zu 1350 mm Breite gefertigt. Wo ein bestimmtes Dachprofil innerhalb dieses Bereichs liegen sollte, hängt von Spannweite, Exposition und der erforderlichen Umformung der Platte ab, und wir bestätigen dies gegen Ihre Spezifikation, anstatt es anzunehmen.

Was bestimmt die Beschichtung?

Die Beschichtung ist der Teil des Dachs, den das Wetter tatsächlich berührt. Sie bestimmt Farbbeständigkeit, Glanzbeständigkeit, Kreiden und wie die Oberfläche dem standhält, was auf sie einwirkt: Salz in Küstennähe, Industrieniederschlag, stehendes Wasser auf einem flachen Dach und alles, was zur Reinigung verwendet wird.

Orbit fährt auf der Beschichtungslinie PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epoxy, Acryl und Epoxy-PE. Für Dächer wird die engere Auswahl meist durch die Exposition bestimmt und nicht durch Präferenz:

• PE (Polyester). Die wirtschaftliche Wahl, geeignet für geschützte Exposition und kürzere erwartete Nutzungsdauer.
• HDPE. Ein haltbareres Polyestersystem, wenn die Außenbeständigkeit über die von Standard-PE hinausgehen soll.
• PVDF. Fluorpolymerchemie, vorgesehen dort, wo Farb- und Glanzbeständigkeit im Außenbereich über eine lange Nutzungsdauer Vorrang haben, einschließlich Küsten- und Architekturprojekten.
• PUPA (Polyurethan-Polyamid). Ein zäher, abriebfester Film, nützlich dort, wo die Oberfläche neben der Witterung auch mechanischen Verschleiß erfährt.

Die Oberflächenausführung ist eine eigene Achse neben der Chemie. Uni, Metallic, Holzdekor, gebürstete, matte, glänzende und strukturierte Oberflächen sind erhältlich, ebenso Anti-Graffiti- und antibakterielle Varianten, in RAL oder Sonderfarben. Eine matte Oberfläche kaschiert kleine Unebenheiten, die ein hoher Glanz zeigen würde, was bei einer großen sichtbaren Dachfläche abzuwägen ist.

Die Umgebung vor der Auswahl beurteilen

Die Umgebung bestimmt die Wahl der Beschichtung stärker als die Gebäudeart. Vier Punkte sollten in einer Anfrage ausdrücklich genannt werden:

• Entfernung zur Küste. Salzhaltige Luft verändert die Antwort deutlich.
• Industrielle Atmosphäre. Nahe Emissionen oder starke Partikelablagerung beeinflussen die Oberfläche.
• UV-Belastung. Regionen mit hoher Einstrahlung bringen jedes Jahr mehr Energie in die Beschichtung ein.
• Dachneigung. Ein flaches Dach hält Wasser und Schmutz länger auf der Oberfläche als ein steiles.

Die Garantien von Orbit reichen je nach Anwendung und Umgebung von 5 bis 20 Jahren. Der für ein bestimmtes Projekt geltende Wert wird gegen die Spezifikation bestätigt und nicht vorab genannt.

Wo die beiden Entscheidungen zusammentreffen

Dicke und Beschichtung werden meist von verschiedenen Personen gewählt, und so entstehen Abweichungen. Drei Wechselwirkungen verdienen Aufmerksamkeit:

• Eine langlebige Beschichtung auf einer zu dünnen Platte. Die Farbe hält jahrelang, während die Platte verbeult und Oil Canning zeigt. Das Dach sieht aus einem mechanischen Grund schlecht aus, den keine Beschichtung beheben kann.
• Eine große Dicke mit einer unterdimensionierten Beschichtung. Die Platte bleibt eben, und die Farbe vergeht zu früh. Das Metall überdauert sein eigenes Erscheinungsbild.
• Umformen. Eine enge Biegung an einem First, einem Falz oder einem Stehfalz setzt die Beschichtung über den Biegeradius unter Zug. Als allgemeines Prinzip des Verhaltens von Blech, und nicht als Umformspezifikation von Orbit, muss dickeres Material um einen größeren Radius gebogen werden als dünneres, bevor seine Außenfläche gleich stark beansprucht wird. Welche Radien ein bestimmtes Profil tatsächlich fahren kann, hängt von Legierung, Zustand, Dicke und Beschichtung zusammen ab, und wir bestätigen sie gegen Ihre Spezifikation. Eine Beschichtung, die sich auf einer ebenen Fläche bewährt, kann bei einem engen Radius auf dickerem Metall Risse bilden. Teilen Sie uns daher mit, wenn das Profil enge Umformungen beinhaltet.

Substrat und Legierung

Orbit walzt 1xxx-, 3xxx- und 5xxx-Legierungen. Welche Familie für ein Dachprofil geeignet ist, hängt von der erforderlichen Umformung der Platte und der im Betrieb benötigten Festigkeit ab und wird je Spezifikation bestätigt. Coil mit Recyclinganteil ist erhältlich: Etwa 75% Recyclinganteil sind bei ausgewähltem beschichtetem Coil erreichbar, zum Beispiel bei 3105 mit PUPA, je Auftrag bestätigt.

Die Prüfung erfolgt nach ASTM oder EN, je nach Ihrem Markt. Konkrete Prüfdaten über den Standardumfang hinaus sind auf Anfrage erhältlich.

Was Sie einer Anfrage beifügen sollten

Am schnellsten erhalten Sie eine brauchbare Antwort zu Dicke und Beschichtung, wenn Sie die Randbedingungen gemeinsam senden:

• Anwendung und Plattenprofil, einschließlich des engsten Biegeradius im Profil
• Substrat, Legierung und Zustand, sofern bereits festgelegt
• Dicke und Breite, oder die Spannweite und Last, die die Platte aufnehmen muss, falls die Dicke noch offen ist
• Beschichtungssystem und Oberfläche, oder die Expositionsbedingungen, falls die Beschichtung noch offen ist
• Farbreferenz, RAL oder Sonderfarbe
• Menge und Zielhafen
• die Norm, nach der Ihr Markt arbeitet, ASTM oder EN

Die Mindestbestellmenge beträgt 6.5 MT. Das Coil wird ab Aqaba versandt, mit einer Transitzeit nach Europa von 5 bis 13 Tagen von Hafen zu Hafen und in die USA von etwa 25 Tagen.