So funktioniert das Recycling von Aluminiumband, vom Schrott zum beschichteten Coil.

Warum wird Aluminium anders recycelt als die meisten Werkstoffe?

Weil es wiederholt eingeschmolzen werden kann, ohne dass seine grundlegenden metallurgischen Eigenschaften nachlassen. Das ist eine gut belegte Eigenschaft des Metalls und ein Grund dafür, dass das Recycling von Aluminiumschrott in großem Maßstab zuverlässig funktioniert.

Anders als manche Werkstoffe, die mit jedem Recyclingdurchlauf an Qualität verlieren, kann ordnungsgemäß sortierter und aufbereiteter Aluminiumschrott beliebig oft in neue Produkte zurückfließen. Das ist der eigentliche Grund dafür, dass Coils mit Recyclinganteil eine realistische, wiederholbare Option und keine einmalige Aussage sind.

Wie sieht der allgemeine Weg vom Schrott zum fertigen Coil aus?

Sechs weitgehend einheitliche Stufen, auch wenn Ausrüstung und Anlagenaufbau je nach Hersteller abweichen: Schrotteingang und Sortieren, Shreddern, Schmelzen und Gießen, Walzen sowie Beschichten bei Coils, die bandbeschichtet werden.

• Schrotteingang und Beschaffung. Aluminiumschrott stammt aus mehreren Quellen, die sich im Allgemeinen in Post-Consumer-Material, etwa Produkte am Ende ihrer Lebensdauer, und Pre-Consumer-Material, etwa Verschnitte aus der Fertigung, die nie einen Endnutzer erreicht haben, aufteilen.
• Sortieren. Der Schrott wird sortiert, um Verunreinigungen zu entfernen und, wichtiger noch, das Material wo möglich nach Legierungsfamilie zu trennen, da die Chemie der Schmelze innerhalb der registrierten Zusammensetzungsgrenzen der Ziellegierung liegen muss.
• Shreddern und Zerkleinern. Der sortierte Schrott wird zerkleinert, um ihn für ein effizientes Schmelzen vorzubereiten.
• Schmelzen und Gießen. Der Schrott wird geschmolzen, bei Bedarf unter Zugabe von Primärmetall auf die Zielchemie einlegiert und zu Barren oder Brammen gegossen, bereit zum Walzen.
• Walzen. Das gegossene Material wird warm und kalt auf die Dicke und den Zustand gewalzt, die der Auftrag verlangt.
• Beschichten. Coils, die bandbeschichtet werden, durchlaufen Vorbehandlung, Lackauftrag und einen Einbrennzyklus, bis das fertige, lackierte Coil vorliegt.

Orbit betreibt Recycling, Gießen, Walzen und Coil Coating an einem integrierten Standort in Aqaba, Jordanien, sodass in den Standort eingehender Schrott innerhalb eines einzigen Qualitätssystems bis zum fertigen Coil verfolgt werden kann, ohne dass bei jeder Stufe zwischen getrennten Unternehmen gewechselt wird.

Warum ist das Sortieren des Schrotts nach Legierung für meine Recyclinganteil-Zahl wichtig?

Weil die Legierungschemie, die eine Schmelze erreichen muss, begrenzt, wie viel Recycling-Einsatzmaterial diese Schmelze aufnehmen kann, ohne ihre registrierten Zusammensetzungsgrenzen zu verfehlen. Gutes Sortieren trägt wesentlich dazu bei, dass für eine bestimmte Legierung überhaupt ein höherer Recyclinganteil erreichbar ist.

Das ist derselbe Punkt, der ausführlicher in Was Aluminiumband mit Recyclinganteil tatsächlich bedeutet behandelt wird: Ein Recyclinganteil in Prozent hängt von der Legierung ab und davon, welcher Schrott für die jeweilige Schmelze tatsächlich verfügbar und geeignet ist, nicht von Aluminium als allgemeiner Kategorie. 3105, das Substrat im von Orbit bestätigten Rechenbeispiel zum Recyclinganteil, wird zusammen mit seiner nahen Verwandten 3003 in 3105 vs 3003, mechanische Eigenschaften und Anwendungen im Coil Coating behandelt.

Stammt der Großteil einer Schmelze aus recyceltem Schrott oder aus Primärmetall?

Meist aus einer Mischung beider. Die Chemie einer Schmelze muss innerhalb ihrer registrierten Zusammensetzungsgrenzen liegen, und der verfügbare Schrott liefert nicht immer jedes Element im genau richtigen Verhältnis, sodass Schmelzen üblicherweise etwas Primäraluminium neben dem recycelten Schrott enthalten.

Primärmetall wird bei Bedarf zugegeben, um die Chemie nachzujustieren. Das ist der Mechanismus hinter dem früheren Punkt: Der Recyclinganteil ist ein Anteil, der von dem bestimmt wird, was die Chemie und der verfügbare Schrott zulassen, und keine einfache Entscheidung zwischen recycelt oder nicht recycelt auf Ebene des Coils.

Was ändert die Standortintegration tatsächlich?

Sie hält das Material eines Auftrags durchgehend innerhalb derselben Nachverfolgung und derselben Qualitätskontrollen, wodurch Orbit eine chargenbezogene Recyclinganteil-Zahl bestätigen und dokumentieren kann, statt eine Schätzung auf Basis von Branchendurchschnitten abzugeben.

Sie ist auch der Grund, warum Coils mit Recyclinganteil dieselben Qualitätskontrollen durchlaufen wie jedes andere von Orbit produzierte Coil: Die Chemie wurde vor Beginn des Walzens bereits auf die Spezifikation der Ziellegierung nachjustiert, sodass das Coil, das die Beschichtungslinie erreicht, über die Chemie selbst hinaus keinen gesonderten Vermerk „recycelt“ oder „primär“ trägt.

Wie viel Energie spart Recycling tatsächlich?

Wesentlich weniger Energie als die Primärerzeugung, weil das Recycling den elektrolytischen Schmelzschritt überspringt, den Primäraluminium erfordert. Das International Aluminium Institute beziffert die Energieeinsparung durch Recycling gegenüber der Primärerzeugung auf etwa 95%, eine branchenweite Zahl und keine Aussage zum Prozess eines einzelnen Herstellers.

Die vollständigen Branchendaten hinter dieser Zahl finden Sie im Recycling-Factsheet des International Aluminium Institute.

Wie wird aus diesem Prozess eine Zahl, die ich verwenden kann?

Durch denselben standortspezifischen Kreislauf, der hier beschrieben wird, angewandt auf Ihren tatsächlichen Auftrag. Die standortspezifische Version dieses Kreislaufs, vom Schrotteingang bis zum fertigen Coil am Standort Aqaba von Orbit, ist auf der Seite zum Recycling-Kreislauf dargestellt, wo aus dem allgemeinen Prozess eine chargenbezogene, an Ihre Gusscharge gebundene Zahl wird.

Häufige Fragen

Quellen

• International Aluminium Institute, Aluminium Recycling Fact Sheet: branchenweite Zahlen zur Energieeinsparung von recyceltem gegenüber Primäraluminium.