Bobine d'aluminium 1050 et 1100 : quand l'aluminium pur convient.
Le 1050 et le 1100 sont l'extrémité d'aluminium commercialement pur de la gamme d'alliages d'Orbit. Ils se forment facilement et résistent à la corrosion, et ils le paient en résistance mécanique. Savoir si ce compromis convient à une pièce dépend de ce que la pièce doit supporter.
Points clés
- Le 1050 et le 1100 sont des alliages 1xxx, un groupe défini par un minimum de 99,00 pour cent d'aluminium. Le 1050 est enregistré à un minimum de 99,50 pour cent et le 1100 à un minimum de 99,00 pour cent.
- Tous deux sont non trempants ; la résistance provient donc de l'écrouissage pendant le laminage, que consignent les états H.
- Le compromis oppose une formabilité et une résistance à la corrosion élevées à une faible résistance mécanique.
- Orbit cite la signalisation, les pièces réfléchissantes et les pièces décoratives comme les usages où la facilité de formage, la qualité de surface ou la résistance à la corrosion comptent plus que la résistance en charge.
- L'état métallurgique est disponible sur demande.
Qu'est-ce qui distingue le 1050 du 1100 ?
Tous deux sont des alliages 1xxx, mais ce sont des compositions enregistrées distinctes. L'Aluminum Association enregistre le 1050 avec un minimum de 99,50 pour cent d'aluminium et le 1100 avec un minimum de 99,00 pour cent. La fiche d'enregistrement des Teal Sheets de l'Aluminum Association est l'endroit où confirmer les limites de composition complètes de l'un ou l'autre.
Pour un acheteur de bobine, la différence entre les deux est faible comparée à celle entre le 1xxx et le reste de la gamme. Lequel des deux une spécification nomme est une question pour son auteur. Si un plan indique seulement « 1xxx » ou « aluminium pur », demandez de quel alliage il s'agit avant de commander. Vérifiez quelle désignation votre spécification nomme.
Que proposent le 1050 et le 1100 dans un programme de bobines ?
Une résistance élevée à la corrosion et une formabilité élevée, ainsi qu'une bonne conductivité électrique et thermique. L'aperçu des alliages d'Orbit indique aussi une forte réflectivité pour la série. Ce sont les propriétés pour lesquelles la série 1xxx est connue, et ce sont elles que choisit un acheteur lorsqu'il spécifie du 1050 ou du 1100.
Pour situer la famille 1xxx par rapport aux 3xxx et 5xxx en général, voir le guide des séries 1xxx, 3xxx et 5xxx. Cet article s'en tient aux deux alliages 1xxx qu'Orbit lamine.
Que perd-on en résistance mécanique ?
Deux choses différentes se confondent facilement. La première est la limite d'élasticité et la résistance à la traction, qui gouvernent le bosselage et la déformation permanente. Elles sont plus faibles pour le 1050 et le 1100 que pour les alliages 3xxx et 5xxx de la gamme d'Orbit, et le traitement thermique ne peut pas les augmenter ; un panneau en 1050 ou en 1100 se bosselle donc plus facilement à la manutention et sous un choc qu'un alliage plus dur de même épaisseur.
La seconde est la rigidité élastique et la planéité. Les alliages ont à peu près le même module d'élasticité ; l'épaisseur, la taille du panneau, l'espacement des appuis et les éléments de raidissement gouvernent donc la flèche. Passer à un autre alliage ne rend pas à lui seul un grand panneau plat plus rigide.
La plus faible résistance n'est pas un défaut. Elle est l'envers du même compromis qui rend l'alliage si facile à former. L'erreur est de le spécifier pour une pièce dont la fonction est de résister au bosselage ou à la déformation permanente.
Comment l'écrouissage fixe-t-il la résistance de la bobine 1050 et 1100 ?
Les alliages étant non trempants, la résistance se construit par écrouissage pendant le laminage et se consigne dans les états H. Plus d'écrouissage donne plus de résistance et moins de formabilité, le même compromis que décrit le guide des alliages et des états métallurgiques pour tous les alliages.
Décrire l'opération de formage, y compris le rayon de pliage dont le profil a besoin, est plus utile que de nommer un état H par habitude.
Où l'aluminium pur trouve-t-il sa place dans un programme de bobines ?
L'aperçu des alliages d'Orbit nomme la signalisation, les pièces réfléchissantes et les pièces décoratives comme les usages où la facilité de formage, la qualité de surface ou la résistance à la corrosion comptent plus que la résistance en charge. Les pièces réfléchissantes tirent parti de la forte réflectivité pour laquelle la série est citée, et les pièces décoratives d'un métal qui se forme sans fissurer.
La planéité et le choix du revêtement comptent pour la signalisation autant que l'alliage. L'article sur la bobine d'aluminium brute pour la signalisation traite ces points.
Quand la spécification doit-elle passer au 3xxx ou au 5xxx ?
Lorsque la pièce doit résister au bosselage ou à la déformation permanente, ou exige une limite d'élasticité ou une résistance à la traction supérieures à celles de la série 1xxx. Les alliages 3xxx qu'Orbit lamine, 3003 et 3105, offrent plus de résistance que le 1xxx tout en conservant une bonne formabilité et une bonne résistance à la corrosion. Les alliages 5xxx, 5005, 5052 et 5754, étendent encore la gamme, le 5052 et le 5754 offrant une résistance plus élevée encore.
Monter dans la gamme coûte un peu de formabilité ; vérifiez donc le rayon de pliage dont le profil a besoin par rapport à l'état métallurgique avant de vous engager. Le guide des séries mentionné ci-dessus met les familles côte à côte.
Que doit contenir une demande pour de la bobine 1050 ou 1100 ?
Donnez au fournisseur ce dont il a besoin pour confirmer l'alliage, l'état métallurgique et la forme en une seule réponse :
- L'alliage, 1050 ou 1100, ou l'exigence de formage si l'alliage est ouvert
- L'état métallurgique (disponible sur demande), ou l'opération de formage si l'état métallurgique est ouvert
- L'épaisseur, dans la plage laminée d'Orbit de 0,20 à 2,00 mm, et la largeur, jusqu'à 1650 mm (la bobine revêtue va jusqu'à 1,60 mm d'épaisseur et 1350 mm de largeur)
- Finition brut de laminage, ou le système de revêtement et la finition que vous envisagez
- La quantité par rapport à une quantité minimale de commande de 6,5 MT plus ou moins 10 pour cent, et la destination
La disponibilité du revêtement sur un alliage et une épaisseur donnés est confirmée par spécification. Nous répondons aux demandes de devis sous un jour ouvré.
Questions fréquentes
Quels alliages 1xxx Orbit lamine-t-elle ?
Le 1050 et le 1100, dans une gamme d'alliages qui couvre aussi les 3xxx (3003, 3105) et les 5xxx (5005, 5052, 5754).
Le 1050 et le 1100 sont-ils trempants ?
Non. Tous deux sont non trempants ; la résistance provient donc de l'écrouissage et se consigne dans les états H.
Comment spécifier l'état métallurgique d'une bobine 1050 ou 1100 ?
Indiquez l'état métallurgique dans votre demande de devis. Si vous ne savez pas lequel nommer, décrivez l'opération de formage et le rayon de pliage.
Une bobine 1050 ou 1100 peut-elle être revêtue ?
La disponibilité du revêtement pour un alliage, une épaisseur et un système donnés est confirmée par spécification. Envoyez avec votre demande de devis l'alliage et le revêtement que vous envisagez.
Quelle est la quantité minimale de commande ?
6,5 MT plus ou moins 10 pour cent.
Références
- The Aluminum Association: International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys (Teal Sheets) : la fiche d'enregistrement des désignations d'alliages et des limites de composition.
Vous spécifiez du 1050 ou du 1100 ?
Envoyez votre application, l'opération de formage, l'épaisseur, la largeur et la quantité. Nous répondons aux demandes de devis sous un jour ouvré.