Bobine d'aluminium PVDF pour bardage de façade et bardage rapporté : notes de spécification.

Pourquoi le PVDF revient-il sur les projets de façade et de bardage rapporté ?

Parce qu'une façade demande au revêtement de conserver sa couleur et son état de surface pendant des années de soleil, de pluie et de nettoyage. Le PVDF est un fluoropolymère. La Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA) regroupe l'AAMA 2603, 2604 et 2605 dans sa catégorie « good, better, best » de finitions de l'aluminium ; l'AAMA 2605 a pour titre Superior Performing Organic Coatings (voir FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605)). Un niveau de spécification décrit un seuil de performance, et non une garantie de durée de vie.

Pour comparer le PVDF au PE et au HDPE, et pour situer l'AAMA 2605, voir la comparaison PE contre PVDF.

Que signifie 70:30 dans une spécification PVDF ?

Cela décrit le liant de résine : 70 parties de résine PVDF pour 30 parties de résine acrylique en poids. Demandez au fournisseur du revêtement la teneur en résine et le niveau de spécification selon lequel le système est testé. Les pigments et les autres composants du revêtement s'ajoutent au liant.

Indiquez la teneur en PVDF que nomme votre spécification. Un rapport PVDF de 70:30 ne démontre pas à lui seul la conformité à une spécification de performance telle que l'AAMA 2605. Cela se démontre par des rapports d'essai.

Comment la tenue de la couleur se manifeste-t-elle sur une façade ?

Sous forme de changement lent, et non de défaillance soudaine : le farinage, la décoloration et la perte de brillant se développent avec l'exposition au soleil et aux intempéries. Un revêtement qui conserve sa couleur et son brillant change moins entre le jour où les panneaux sont posés et plusieurs années plus tard, et la différence est visible là où des panneaux de niveaux différents se côtoient.

Le brillant et la variation de couleur se mesurent par des méthodes telles que l'ASTM D523 et l'ASTM D2244. Une spécification doit indiquer quelle mesure et quelle exposition elle retient, plutôt que de demander une tenue de la couleur en termes généraux.

Comment spécifier la constance d'un panneau à l'autre ?

Traitez-la comme une exigence écrite. Indiquez la couleur par une référence RAL ou un échantillon physique approuvé, convenez d'une tolérance de différence de couleur en delta E, et nommez la formule et la base de mesure. L'ASTM D2244 décrit comment la différence est calculée à partir des coordonnées colorimétriques mesurées. Décidez avant de commander quels panneaux proviendront de quelle quantité de production, car si une élévation est commandée des mois après une autre, c'est la tolérance qui protège l'harmonie des teintes.

Les finitions métallisées et texturées doivent être approuvées sur des échantillons physiques, vus sous la lumière que la façade recevra, car elles peuvent paraître différentes d'une couleur unie plane lorsque la lumière change. Orbit revêt en toute couleur RAL ou sur mesure, en finitions unies, métallisées, imitation bois, brossées, mates ou brillantes, et texturées. La disponibilité par système de revêtement, couleur et volume est confirmée par une demande de devis.

Comment l'exposition côtière modifie-t-elle la spécification ?

Elle accroît l'exigence sur le revêtement et sur la garantie. La garantie d'Orbit sur la bobine revêtue va de 5 à 20 ans selon l'application et l'environnement, l'exposition côtière étant le cas le plus exigeant, et la durée est confirmée pour votre spécification. Indiquez l'exposition dans la demande de devis, y compris la distance du bâtiment au littoral. La performance en site côtier dépend aussi du prétraitement, des bords coupés, de l'entretien et de la pose, et pas seulement de la résine.

Traitez l'alliage comme une décision distincte. Deux alliages utilisés pour le bardage, le 3003 et le 5052, sont comparés dans 3003 contre 5052 pour le revêtement de bobine en extérieur.

Comment le type de panneau, ACP ou plateau monopeau, change-t-il la question du revêtement ?

La famille de revêtement est la même, mais elle est sollicitée à des endroits différents. Une peau d'ACP est de la bobine revêtue ensuite contre-collée sur une âme, le revêtement doit donc résister au contre-collage et à la fabrication autant qu'aux intempéries. L'article sur la spécification ACP traite du côté bobine.

Un plateau monopeau ou une cassette est formé à partir de matériau revêtu, le revêtement doit donc résister aux pliages aux angles et aux retours sans se fissurer, ce qu'indique un résultat de pliage en T. Indiquez au fournisseur dans quel type de panneau la bobine sera utilisée afin que le revêtement, l'alliage et l'état métallurgique soient confirmés ensemble.

Que faut-il demander à tout applicateur de revêtement de bobine de mettre par écrit ?

Ce sont des questions valables pour tout fournisseur, et non des affirmations sur Orbit. Obtenez les réponses par écrit :

• Résine du revêtement : quelle résine constitue la couche de finition et, pour le PVDF, quelle part du liant est de la résine PVDF ?
• Prétraitement : demandez au fournisseur d'indiquer le prétraitement appliqué au substrat.
• Substrat : à quels alliage, état métallurgique et épaisseur le système de revêtement proposé s'applique-t-il ?
• Tolérance de couleur : quelle tolérance delta E s'applique, selon quelle formule et quelle base de mesure ?
• Exigences de formage : quel rayon de pliage ou quel résultat de pliage en T votre type de panneau exige-t-il que le revêtement supporte ?
• Rapports d'essai : demandez au fournisseur d'indiquer quels essais ont été réalisés, selon quelles normes, sur quel substrat et quel système de revêtement.
• Conditions de garantie : quelle durée s'applique, dans quelles conditions d'exposition, et que couvre-t-elle ?

Que doit contenir une demande de devis pour un revêtement de façade ?

• Exposition : intérieure ou côtière, avec la distance au littoral s'il s'agit d'un site côtier
• Couleur RAL ou sur mesure et finition, y compris le niveau de brillant
• Type de panneau et opération de formage
• Alliage, état métallurgique, épaisseur et largeur
• Quantité totale, phasage et destination
• Exigence de garantie, et toute norme de revêtement citée par votre spécification

Les certifications confirmées d'Orbit sont ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. La bobine revêtue va jusqu'à 1,60 mm d'épaisseur et 1350 mm de largeur, vérifiez donc que votre épaisseur et la largeur de vos panneaux entrent dans cette plage. La tenue au feu dépend du système de panneau et de la réglementation locale du bâtiment, et sort du cadre de cet article. Nous répondons aux demandes de devis sous un jour ouvré.

Questions fréquentes

Références

• FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605) : la FGIA répertorie les documents de finition AAMA 2603, 2604 et 2605 et les qualifie de « good, better, best ».