Was Prüfergebnisse von beschichtetem Aluminiumband tatsächlich messen.
Ein Datenblatt für beschichtetes Coil kann mehr als zehn Prüfungen aufführen. Jede isoliert eine einzelne Art, wie eine Beschichtung versagen kann, und keine sagt für sich allein die Gesamtleistung voraus. Zu wissen, was jede Prüfung misst, macht die Zahlen erst nutzbar.
Wichtigste Punkte
- Jede Prüfung isoliert eine Versagensart: Korrosionsschutz, Bewitterung, Umformen, Schlag, Haftung, Aussehen, Verschleiß oder Aushärtung.
- Prüfverfahren lassen Variablen offen, etwa Dauer, Lösungsmittel, Anzahl der Reibhübe und Biegerichtung, daher hat ein Ergebnis nur mit den zugehörigen Bedingungen eine Aussage.
- Mehrere Normen enthalten in ihrem eigenen Text Warnhinweise: Salzsprühtest-Ergebnisse allein sind selten mit dem Verhalten im Freien korreliert worden, und Schlagergebnisse sollten innerhalb eines Labors bleiben.
- Orbit prüft beschichtetes Coil auf Salzsprühtest, UV-Bewitterung, T-Bend, Schlag, Haftung, Glanzerhalt, Abrieb, MEK-Rub-Test, Bleistifthärte, Delta E und Lackdicke, nach ASTM- oder EN-Referenzen je Markt.
- Dieser Beitrag nennt keine Ergebniswerte von Orbit. Werte werden gegen Ihre Spezifikation bestätigt.
Warum führt ein Datenblatt so viele Prüfungen auf?
Weil eine Beschichtung auf mehr als eine Weise versagt. Sie kann Korrosion das Metall erreichen lassen, im Sonnenlicht verblassen, beim Umformen des Coils reißen, bei Schlag abplatzen, die Haftung verlieren, durchgescheuert werden oder nie vollständig aushärten. Jede Prüfung ist darauf ausgelegt, eines dieser Versagen unter kontrollierten Bedingungen sichtbar zu machen.
Ein Datenblatt gut zu lesen heißt zu fragen, welches Versagen jede Zeile adressiert und ob dieses Versagen für Ihre Anwendung eine Rolle spielt. Die Verfahren stammen von ASTM International und in Europa aus der Normenreihe EN 13523 zu Prüfverfahren für bandbeschichtete Metalle: Teil 1 behandelt die Schichtdicke, Teil 3 den Farbunterschied, Teil 4 die Bleistifthärte, Teil 5 den Schlag, Teil 7 den T-Bend-Test, Teil 8 den Salzsprühtest, Teil 10 fluoreszierendes UV und Kondensation und Teil 11 das Lösungsmittelreiben. Die folgende Tabelle fasst die Prüfungen zusammen.
| Prüfung | Was sie misst | Was sie nicht zeigt | Was anzugeben ist |
|---|---|---|---|
| Salzsprühtest (ASTM B117) | Zustand der Probe nach Einwirkung eines kontrollierten Salznebels | Leistung im Freien, wenn allein verwendet | Probe und Expositionsdauer |
| UV-Bewitterung (ASTM D4587) | Beschleunigte Bewitterung unter fluoreszierendem UV und Kondensation | Leistung, solange die danach gemessene Eigenschaft nicht genannt ist | Diese Eigenschaft (Glanzerhalt, Farbveränderung, Kreiden) und die Stunden |
| T-Bend (ASTM D4145) | Rissbildung und Haftungsverlust an einer gebogenen Probe | Ein Ergebnis, das für jede Biegerichtung und Temperatur gilt | T-Wert, Biegerichtung, Probentemperatur |
| Schlag (ASTM D2794, EN 13523-5) | Rissbildung nach schneller Verformung | Eine Zahl, die sich zwischen Laboren vergleichen lässt | Labor und Verfahren |
| Haftung (ASTM D3359) | Beschichtungsverlust nach Schnitten und Klebebandabzug | Höhere Haftungsniveaus | Verfahren (A oder B) und Bewertung mit ihrem Buchstabensuffix |
| Glanzhaltung (ASTM D523) | Glanz nach der Exposition im Vergleich zum Ausgangswert | Vergleichbarkeit bei abweichendem Winkel oder abweichender Exposition | Messwinkel und Exposition |
| Delta E (ASTM D2244) | Farbabstand, berechnet aus gemessenen Farbkoordinaten | Alles ohne Bezugsfarbe, Formel, Messbedingungen des Geräts und Exposition | Bezugsfarbe, Formel, Messbedingungen des Geräts, Exposition |
| Abrieb (ASTM D4060) | Widerstand gegen Verschleiß durch Schleifräder | Korrosion, Verblassen, Rissbildung oder andere Versagensarten | Bedingungen und Bestehenskriterium |
| MEK-Rub-Test (ASTM D5402) | Ob die Beschichtung die Lösemittelbeständigkeit eines ausgehärteten Films erreicht | Die Aushärtung selbst, auf die er nur hinweist | Lösemittel und Anzahl der Doppelhübe |
| Bleistifthärte (ASTM D3363) | Härtester Bleistift, der den Film nicht schneidet oder durchdringt | Unterschiede zwischen Beschichtungen mit ähnlicher Härte | Hersteller und Charge der Minen |
| Schichtdicke (ASTM D7091) | Dicke mit magnetischem oder Wirbelstrom-Messgerät, ohne Schnitt | Die Leistung allein, da die Dicke das Verhalten anderer Ergebnisse verändert | Kalibrierung, Überprüfung und Justierung des Messgeräts |
Was sagen Salzsprüh- und UV-Bewitterungsergebnisse einem Käufer?
Beim Salzsprühtest (ASTM B117) wird ein beschichteter Prüfkörper in einer Kammer einem kontrollierten Salznebel ausgesetzt. Die Norm selbst vermerkt, dass die Leistung in natürlichen Umgebungen nur selten mit Salzsprühergebnissen korreliert wurde, die als alleinige Daten verwendet werden, und sie überlässt Prüfkörperart und Expositionsdauer der Produktspezifikation. Die UV-Bewitterung (ASTM D4587) nutzt fluoreszierendes UV-Licht und Kondensation, um die Bewitterung zu beschleunigen, sodass ein Ergebnis die anschließend gemessene Eigenschaft und die Angabe der Stunden benötigt.
Was sagen T-Bend-, Schlag- und Haftungsergebnisse über das Umformen aus?
Beim T-Bend-Test (ASTM D4145, Flexibilität der Beschichtung von lackiertem Blech) wird eine beschichtete Platte gebogen und die Beschichtung auf Rissbildung und Haftungsverlust geprüft. Die Ergebnisse werden als 0T, 1T, 2T und so weiter angegeben, wobei eine niedrigere Zahl eine engere Biegung bedeutet. Die Norm vermerkt, dass Biegerichtung und Temperatur des Prüfkörpers das Ergebnis verändern können. Zum Schlagversuch (ASTM D2794 oder in Europa EN 13523-5) siehe die Frage unten zu den Unterschieden zwischen Laboren.
Die Haftungsprüfung (ASTM D3359) kennt zwei Verfahren, den X-Schnitt (Verfahren A) und den Gitterschnitt (Verfahren B). Jedes bewertet das Ergebnis von 0 bis 5 mit einem Buchstabenzusatz, daher sollte ein Datenblatt angeben, welches Verfahren verwendet wurde, und Ergebnisse der beiden Verfahren sollten nicht direkt verglichen werden. Die Norm besagt, dass sie nur geringere Haftungsniveaus misst, und eines ihrer beiden Verfahren ist auf dünnere Filme beschränkt.
Was messen Glanzhaltung und Delta E?
Der Glanz (ASTM D523) vergleicht das gerichtete Reflexionsvermögen der Oberfläche mit dem eines schwarzen Glasstandards. ASTM D523 sieht Geometrien von 20, 60 und 85 Grad vor, daher sollte ein Datenblatt den Winkel und die Exposition hinter jeder Angabe zur Glanzhaltung nennen.
Delta E ist der aus gemessenen Farbkoordinaten berechnete Unterschied zwischen zwei Farben, wie in ASTM D2244 beschrieben. Der Vergleich von PE und PVDF zeigt, wie das Verblassen der Farbe in der Praxis verfolgt wird.
Was sagen Abrieb, MEK-Rub-Test und Bleistifthärte aus?
MEK Rub ist die gebräuchliche Bezeichnung für einen Lösemittel-Reibtest, der in ASTM D5402 beschrieben ist. Er prüft, ob die Beschichtung die Lösemittelbeständigkeit erreicht, die von einem ausgehärteten Film erwartet wird, was als Hinweis auf die Aushärtung dient. Das Verfahren überlässt Lösemittel und Anzahl der Doppelhübe dem Beschichtungslieferanten, und Temperatur und Schichtdicke verändern das Ergebnis. Abrieb (ASTM D4060, Taber Abraser) und Bleistifthärte (ASTM D3363) stehen in der Tabelle.
Wie lese ich eine Datenblattzeile so, dass sie nützlich ist?
Achten Sie über die Tabelle hinaus auf das Verfahren und seine Ausgabe, das Substrat (Legierung, Zustand und Dicke), das Beschichtungssystem und die Schichtdicke, die Prüfbedingungen und das Bestehenskriterium. Fragen Sie jede fehlende Angabe ab, bevor Sie zwei Lieferanten vergleichen, denn dieselbe Prüfbezeichnung kann unterschiedliche Bedingungen beschreiben.
Was prüft Orbit, und wie frage ich Ergebnisse an?
Orbit prüft beschichtetes Coil auf Salzsprühtest, UV-Bewitterung, T-Bend, Schlag, Haftung der Beschichtung, Glanzhaltung, Abrieb, MEK Rub, Bleistifthärte, Farbabstand (Delta E) und Lackschichtdicke, nach ASTM- oder EN-Referenzen je nach Markt. Prüfberichte und die Referenzen sind auf Anfrage erhältlich, und die Verfahren werden für Ihre Spezifikation bestätigt. Nennen Sie in der Anfrage (RFQ) die Prüfungen und Normen, die Ihr Projekt verlangt. Die Qualitätsseite führt das Prüfprogramm auf.
Häufige Fragen
Bedeutet eine längere Salzsprühzeit eine längere Lebensdauer?
Nicht für sich genommen. Die Salzsprühnorm vermerkt, dass die Leistung in natürlichen Umgebungen nur selten mit Salzsprühergebnissen korreliert wurde, die als alleinige Daten verwendet werden. Nutzen Sie den Wert, um Beschichtungen zu vergleichen, die auf dieselbe Weise geprüft wurden.
Warum unterscheiden sich Schlagergebnisse zwischen Laboren?
ASTM D2794 besagt, dass das Verfahren eine schlechte Reproduzierbarkeit zwischen Laboren hat und dass numerische Ergebnisse auf ein Labor beschränkt oder in eine Rangfolge gebracht werden sollten. Fragen Sie, welches Labor und welches Verfahren einen Wert erzeugt hat.
Kann Orbit Prüfergebnisse für meinen Auftrag bereitstellen?
Prüfberichte und ASTM- oder EN-Referenzen sind auf Anfrage erhältlich. Teilen Sie uns in der Anfrage (RFQ) die Prüfungen und Normen mit, die Sie benötigen, und wir bestätigen, was für Ihre Spezifikation bereitgestellt wird.
Werden Prüfwerte in diesem Artikel veröffentlicht?
Nein. Die Ergebniswerte hängen von Beschichtungssystem, Substrat und Spezifikation ab und werden je Spezifikation bestätigt.
Quellen
- ASTM International: B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus: das oben besprochene Salznebelverfahren.
- BSI: BS EN 13523, Coil coated metals, Test methods: der BSI-Eintrag zur europäischen Reihe der Prüfverfahren für das Coil Coating.
Benötigen Sie Prüfergebnisse für eine Spezifikation?
Senden Sie uns Legierung, Dicke, Beschichtungssystem und die Prüfungen, die Ihr Projekt verlangt. Wir beantworten Anfragen (RFQ) innerhalb eines Werktags.