Bobine d'aluminium pour volets roulants : options d'alliage et de revêtement thermique.
Les volets roulants sont un produit de bâtiment plus établi et plus courant au quotidien en Europe qu'en Amérique du Nord, où ils apparaissent davantage comme un article spécialisé. Cette différence de familiarité mérite d'être connue avant d'aborder la spécification de la bobine elle-même.
Points clés
- Les volets roulants sont un produit de bâtiment plus établi en Europe qu'en Amérique du Nord, ce qui détermine qui pose généralement des questions sur cette spécification.
- Le formage des lames est une opération de profilage serrée et répétitive ; le choix de l'alliage et de l'état métallurgique compte donc autant ici que pour la toiture ou les gouttières.
- Orbit propose une option de revêtement de gestion thermique nommée pour les applications de volets roulants et de façade ; les données de performance thermique précises sont disponibles sur demande.
- Le choix du revêtement influe sur le serrage possible d'un profil de lame, selon le même compromis général de flexibilité qui s'applique à tout produit en bobine formé de façon serrée.
- La gamme d'alliages 1xxx, 3xxx et 5xxx d'Orbit et son programme complet de revêtements couvrent la bobine pour lames de volets.
Qu'est-ce qui rend le formage des lames exigeant en profilage ?
Le profil de lame est serré et répétitif, passé en continu dans une série de galets pour produire une forme qui doit s'emboîter de façon constante sur toute la longueur de chaque lame d'un volet. Toute irrégularité de la bobine se traduit par un problème fonctionnel, et pas seulement esthétique, puisque les lames doivent s'enrouler et se dérouler sans accroc.
Le choix de l'alliage et de l'état métallurgique compte donc autant ici que pour les profils de toiture ou de gouttière, où la bobine passe aussi par un profilage continu plutôt que par une seule opération d'emboutissage ou de coupe.
Quel alliage convient au formage des lames de volets ?
Dans la gamme 1xxx, 3xxx et 5xxx d'Orbit, le 3xxx est un choix courant pour les lames de volets, offrant la formabilité qu'exige un profil serré et répétitif, ainsi qu'une résistance générale à la corrosion adaptée à l'usage extérieur. Le 5xxx est la montée en gamme lorsqu'un projet exige plus de résistance ou se situe dans un environnement plus exigeant.
Voir ce que signifient réellement les numéros 1xxx, 3xxx et 5xxx et notre guide de l'alliage et de l'état métallurgique pour le revêtement de bobine pour comprendre comment l'état métallurgique interagit avec une opération de formage serrée comme un profil de lame de volet.
Le choix du revêtement influe-t-il sur le serrage possible d'une lame ?
Oui, selon le même compromis général qui s'applique à tout produit en bobine formé de façon serrée. Les revêtements de classe PVDF sont généralement moins flexibles que les systèmes de la famille des polyesters, ce qui mérite d'être vérifié par rapport au rayon de pliage d'un profil de lame avant de finaliser le revêtement, car un revêtement qui se comporte bien sur un panneau plat peut se craqueler à un pli serré et répété.
Voir choisir un système de revêtement pour la bobine d'aluminium extérieure pour les différences générales de durabilité et de flexibilité entre les systèmes de revêtement extérieurs d'Orbit.
Orbit propose-t-il une option de revêtement de gestion thermique pour les volets ?
Oui, un produit de revêtement nommé, positionné pour les applications de volets roulants, de façade et de toiture où la gestion thermique fait partie du cahier des charges. Les valeurs de performance précises de ce système sont disponibles sur demande par rapport à votre spécification plutôt que publiées ici comme une affirmation générale.
Lorsque la performance thermique est un véritable critère pour un programme de volets, il vaut la peine de la mentionner dès le début de la demande, avec les précisions habituelles d'alliage, d'épaisseur et de revêtement, afin que le bon système puisse être confirmé par rapport à votre exigence réelle plutôt que supposé, d'autant que les options de revêtement de gestion thermique ne sont pas interchangeables avec les systèmes extérieurs standard sur une base équivalente.
Quel rôle joue la finition au-delà de la couleur ?
La même gamme que dans l'ensemble du programme de bobines d'Orbit : uni, métallisé, imitation bois, brossé, mat, brillant et texturé, en RAL ou sur mesure. Pour les volets en particulier, le choix de finition a tendance à suivre de plus près la façade existante du bâtiment ou les encadrements de fenêtres que pour une application autonome comme la signalétique, puisque le volet se trouve directement contre ces surfaces lorsqu'il est ouvert.
Sur les marchés où les volets roulants sont un équipement standard plutôt qu'un article spécialisé, cet alignement compte à l'échelle d'une gamme de produits de bâtiment, et pas seulement d'une installation isolée, puisqu'un fabricant de volets s'efforce généralement d'assortir un ensemble défini de couleurs de façade sur de nombreux projets plutôt que de choisir une finition une seule fois.
Que doit contenir une demande pour une bobine de lames de volets ?
Le profil de lame et son rayon de pliage le plus serré, la nécessité ou non d'une gestion thermique, et l'environnement, en plus des précisions habituelles d'alliage, d'épaisseur et de revêtement.
- Profil de lame et son rayon de pliage le plus serré
- Si un revêtement de gestion thermique est requis
- Préférence d'alliage, ou environnement s'il reste à définir
- Système de revêtement et finition, assortis à la façade du bâtiment
- Référence de couleur, RAL ou sur mesure
- Quantité et destination
La quantité minimale de commande est de 6.5 MT. La bobine est expédiée depuis Aqaba, avec un transit vers l'Europe de 5 à 13 jours de port à port et vers les États-Unis d'environ 25 jours. Orbit fournit des bobines pour les applications de volets roulants dans cette plage. La National Coil Coating Association (NCCA) est l'association professionnelle qui représente les entreprises de revêtement de bobine d'Amérique du Nord.
Questions fréquentes
Quel alliage Orbit recommande-t-il pour les lames de volets roulants ?
Le 3xxx est un choix courant pour la formabilité qu'exige un profil de lame serré et répétitif, le 5xxx étant la montée en gamme pour une résistance supérieure ou des environnements plus exigeants. Les deux font partie du programme de laminage 1xxx, 3xxx, 5xxx d'Orbit.
Orbit propose-t-il un revêtement d'isolation thermique pour les volets ?
Oui, une option de revêtement nommée, positionnée pour les applications de volets roulants, de façade et de toiture. Les données de performance thermique précises sont disponibles sur demande par rapport à votre spécification.
Le PVDF peut-il être utilisé sur une lame de volet roulant ?
Cela dépend du rayon de pliage qu'exige le profil de lame, puisque les revêtements de classe PVDF sont généralement moins flexibles que les systèmes de la famille des polyesters. Envoyez-nous votre profil et nous confirmerons les options de revêtement qui lui conviennent.
La bobine pour volets roulants est-elle vendue dans la même plage d'épaisseur que la bobine de toiture ?
Oui, Orbit lamine des bobines de 0.20 à 2.00 mm d'épaisseur et jusqu'à 1650 mm de largeur pour l'ensemble des applications, et nous confirmons l'épaisseur par rapport à votre profil de lame précis.
Quelle est la quantité minimale de commande pour une bobine de lames de volets ?
6.5 MT. La bobine est expédiée depuis Aqaba, avec un transit vers l'Europe de 5 à 13 jours de port à port et vers les États-Unis d'environ 25 jours.
Références
- National Coil Coating Association (NCCA) : l'association professionnelle qui représente les entreprises de revêtement de bobine d'Amérique du Nord.
Vous spécifiez une bobine pour lames de volets roulants ?
Envoyez-nous votre profil de lame, votre préférence d'alliage, le revêtement et la destination. Nous répondons aux demandes de devis sous un jour ouvré.