Ce que mesurent réellement les résultats d'essai d'une bobine d'aluminium revêtue.
Une fiche technique de bobine revêtue peut lister plus de dix essais. Chacun isole une seule façon dont un revêtement peut défaillir, et aucun ne prédit à lui seul la performance globale. Savoir ce que mesure chaque essai est ce qui rend les valeurs exploitables.
Points clés
- Chaque essai isole un mode de défaillance : protection contre la corrosion, vieillissement, formage, choc, adhérence, aspect, usure ou cuisson.
- Les méthodes d'essai laissent des variables ouvertes, comme la durée, le solvant, le nombre de frottements et le sens de pliage ; un résultat n'a donc de sens qu'accompagné de ses conditions.
- Plusieurs normes portent des mises en garde dans leur propre texte : les résultats de brouillard salin utilisés seuls ont rarement été corrélés à la performance en extérieur, et les résultats de choc doivent rester au sein d'un même laboratoire.
- Orbit contrôle la bobine revêtue au brouillard salin, au vieillissement aux UV, au pliage en T, au choc, à l'adhérence, à la rétention de brillant, à l'abrasion, au frottement MEK, à la dureté au crayon, au delta E et à l'épaisseur de peinture, selon des références ASTM ou EN par marché.
- Cet article ne donne aucune valeur de résultat d'Orbit. Les valeurs sont confirmées par rapport à votre spécification.
Pourquoi une fiche technique liste-t-elle autant d'essais ?
Parce qu'un revêtement défaille de plus d'une façon. Il peut laisser la corrosion atteindre le métal, passer au soleil, se fissurer lorsque la bobine est formée, s'écailler au choc, perdre son adhérence, s'user complètement, ou ne jamais durcir entièrement. Chaque essai est conçu pour révéler l'une de ces défaillances dans des conditions maîtrisées.
Bien lire une fiche technique, c'est se demander quelle défaillance chaque ligne traite et si cette défaillance compte pour votre application. Les méthodes proviennent d'ASTM International et, en Europe, de la série EN 13523 sur les méthodes d'essai des métaux prélaqués en continu : la partie 1 couvre l'épaisseur du film, la partie 3 l'écart de couleur, la partie 4 la dureté au crayon, la partie 5 le choc, la partie 7 l'essai de pliage en T, la partie 8 le brouillard salin, la partie 10 les UV fluorescents et la condensation, et la partie 11 le frottement au solvant. Le tableau ci-dessous résume les essais.
| Essai | Ce qu'il mesure | Ce qu'il ne montre pas | Ce qu'il faut consigner |
|---|---|---|---|
| Brouillard salin (ASTM B117) | État de l'éprouvette après exposition à un brouillard salin maîtrisé | La performance en extérieur, lorsqu'il est utilisé seul | L'éprouvette et la durée d'exposition |
| Vieillissement aux UV (ASTM D4587) | Vieillissement accéléré sous UV fluorescents et condensation | La performance, tant que la propriété mesurée ensuite n'est pas indiquée | Cette propriété (rétention de brillant, variation de couleur, farinage) et le nombre d'heures |
| Pliage en T (ASTM D4145) | Fissuration et perte d'adhérence sur un panneau plié | Un résultat valable pour tous les sens de pliage et toutes les températures | Indice T, sens de pliage, température de l'éprouvette |
| Choc (ASTM D2794, EN 13523-5) | Fissuration après déformation rapide | Un nombre comparable d'un laboratoire à l'autre | Laboratoire et méthode |
| Adhérence (ASTM D3359) | Perte de revêtement après incisions et arrachement de ruban adhésif | Des niveaux d'adhérence plus élevés | Méthode (A ou B) et indice avec son suffixe en lettre |
| Rétention de brillant (ASTM D523) | Brillant après exposition par rapport à la valeur initiale | La comparabilité lorsque l'angle ou l'exposition diffère | Angle de mesure et exposition |
| Delta E (ASTM D2244) | Écart de couleur calculé à partir de coordonnées colorimétriques mesurées | Toute valeur sans sa couleur de référence, sa formule, ses conditions d'instrument et son exposition | Couleur de référence, formule, conditions d'instrument, exposition |
| Abrasion (ASTM D4060) | Résistance à l'usure par des meules abrasives | Corrosion, décoloration, fissuration ou autres modes de défaillance | Conditions et critère de réussite |
| Frottement MEK (ASTM D5402) | Si le revêtement atteint la résistance aux solvants d'un film durci | La cuisson elle-même, qu'il ne fait qu'indiquer | Solvant et nombre d'allers-retours de frottement |
| Dureté au crayon (ASTM D3363) | La mine la plus dure qui ne coupe ni ne creuse le film | Les différences entre des revêtements de dureté voisine | Fabricant et lot de la mine |
| Épaisseur de film (ASTM D7091) | Épaisseur mesurée par jauge magnétique ou à courants de Foucault, sans découpe | La performance à elle seule, car l'épaisseur modifie le comportement des autres résultats | Étalonnage, vérification et réglage de la jauge |
Que disent à l'acheteur les résultats de brouillard salin et de vieillissement aux UV ?
Le brouillard salin (ASTM B117) expose un échantillon revêtu à un brouillard salin maîtrisé dans une enceinte. La norme elle-même indique que la performance en environnement naturel a rarement été corrélée aux résultats de brouillard salin utilisés comme données autonomes, et elle laisse le type d'éprouvette et la durée d'exposition à la spécification du produit. Le vieillissement aux UV (ASTM D4587) utilise une lumière UV fluorescente et la condensation pour accélérer le vieillissement ; un résultat exige donc d'indiquer la propriété mesurée ensuite et le nombre d'heures.
Que disent les résultats de pliage en T, de choc et d'adhérence sur le formage ?
Le pliage en T (ASTM D4145, flexibilité du revêtement des tôles prélaquées) plie un panneau revêtu et vérifie l'absence de fissuration et de perte d'adhérence du revêtement. Les résultats s'écrivent 0T, 1T, 2T et ainsi de suite, et un nombre plus faible correspond à un pliage plus serré. La norme précise que le sens de pliage et la température de l'éprouvette peuvent modifier le résultat. Pour le choc (ASTM D2794, ou EN 13523-5 en Europe), voir la question ci-dessous sur les différences entre laboratoires.
L'adhérence (ASTM D3359) comporte deux méthodes, l'incision en X (méthode A) et le quadrillage (méthode B). Chacune note le résultat de 0 à 5 avec un suffixe en lettre ; une fiche technique doit donc indiquer la méthode utilisée, et les résultats des deux méthodes ne doivent pas être comparés directement. La norme indique qu'elle ne mesure que les niveaux d'adhérence plus faibles, et l'une de ses deux méthodes est limitée aux films plus minces.
Que mesurent la rétention de brillant et le delta E ?
Le brillant (ASTM D523) compare la réflectance spéculaire de la surface à celle d'un étalon de verre noir. L'ASTM D523 prévoit des géométries de 20, 60 et 85 degrés ; une fiche technique doit donc indiquer l'angle et l'exposition derrière toute valeur de rétention de brillant.
Le delta E est l'écart calculé entre deux couleurs à partir de coordonnées colorimétriques mesurées, tel que décrit dans l'ASTM D2244. La comparaison PE et PVDF montre comment la décoloration est suivie en pratique.
Que vous apprennent l'abrasion, le frottement MEK et la dureté au crayon ?
Le frottement MEK est le nom courant d'un essai de frottement au solvant, décrit par l'ASTM D5402. Il vérifie si le revêtement atteint la résistance aux solvants attendue d'un film durci, ce qui sert d'indicateur de cuisson. La pratique laisse le solvant et le nombre d'allers-retours de frottement au fournisseur du revêtement, et la température et l'épaisseur du film modifient le résultat. L'abrasion (ASTM D4060, abrasimètre Taber) et la dureté au crayon (ASTM D3363) figurent dans le tableau.
Comment lire une ligne de fiche technique pour qu'elle soit utile ?
Au-delà du tableau, recherchez la méthode et son édition, le substrat (alliage, état métallurgique et épaisseur), le système de revêtement et l'épaisseur de film, les conditions d'essai et le critère de réussite. Demandez tout élément manquant avant de comparer deux fournisseurs, car un même nom d'essai peut recouvrir des conditions différentes.
Que contrôle Orbit, et comment demander les résultats ?
Orbit contrôle la bobine revêtue au brouillard salin, au vieillissement aux UV, au pliage en T, au choc, à l'adhérence du revêtement, à la rétention de brillant, à l'abrasion, au frottement MEK, à la dureté au crayon, à l'écart de couleur (delta E) et à l'épaisseur de peinture, selon des références ASTM ou EN par marché. Les rapports d'essai et les références sont disponibles sur demande, et les méthodes sont confirmées pour votre spécification. Indiquez dans la demande de devis les essais et les normes que votre projet exige. La page qualité présente le programme d'essais.
Questions fréquentes
Un temps de brouillard salin plus long signifie-t-il une durée de service plus longue ?
Pas en soi. La norme de brouillard salin indique que la performance en environnement naturel a rarement été corrélée aux résultats de brouillard salin utilisés comme données autonomes. Utilisez la valeur pour comparer des revêtements testés de la même façon.
Pourquoi les résultats de choc diffèrent-ils d'un laboratoire à l'autre ?
L'ASTM D2794 indique que la méthode présente une faible reproductibilité entre laboratoires et que les résultats numériques doivent se limiter à un seul laboratoire, ou être classés. Demandez quel laboratoire et quelle méthode ont produit un chiffre.
Orbit peut-elle communiquer les résultats d'essai de ma commande ?
Les rapports d'essai et les références ASTM ou EN sont disponibles sur demande. Indiquez-nous dans la demande de devis les essais et les normes dont vous avez besoin et nous confirmerons ce qui est fourni pour votre spécification.
Les valeurs de résultats d'essai sont-elles publiées dans cet article ?
Non. Les valeurs de résultats dépendent du système de revêtement, du substrat et de la spécification, et sont confirmées par spécification.
Références
- ASTM International: B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus : la pratique de brouillard salin évoquée ci-dessus.
- BSI: BS EN 13523, Coil coated metals, Test methods : la fiche BSI de la série européenne de méthodes d'essai du revêtement de bobine.
Besoin de résultats d'essai pour une spécification ?
Envoyez votre alliage, votre épaisseur, votre système de revêtement et les essais exigés par votre projet. Nous répondons aux demandes de devis sous un jour ouvré.