Le fonctionnement du recyclage des bobines d'aluminium, de la chute à la bobine revêtue.

Pourquoi l'aluminium se recycle-t-il différemment de la plupart des matériaux ?

Parce qu'il peut être refondu à répétition sans que ses propriétés métallurgiques de base se dégradent. C'est une caractéristique bien établie du métal, qui explique en partie pourquoi le recyclage des chutes d'aluminium fonctionne de manière fiable à grande échelle.

Contrairement à certains matériaux qui perdent en qualité à chaque cycle de recyclage, les chutes d'aluminium correctement triées et traitées peuvent retourner indéfiniment dans de nouveaux produits. C'est la raison profonde pour laquelle la bobine à contenu recyclé est une option réaliste et reproductible plutôt qu'une affirmation ponctuelle.

Quel est le parcours général de la chute à la bobine finie ?

Six étapes globalement constantes, même si les équipements et l'implantation précis diffèrent selon les producteurs : réception et tri des chutes, broyage, fusion et coulée, laminage, et revêtement pour la bobine destinée à être prélaquée en continu.

• Réception et approvisionnement des chutes. Les chutes d'aluminium proviennent de sources multiples, généralement réparties entre matière post-consommation, comme des produits usagés en fin de vie, et matière pré-consommation, comme des chutes de fabrication qui n'ont jamais atteint un utilisateur final.
• Tri. Les chutes sont triées pour éliminer les contaminants et, point important, pour séparer la matière par famille d'alliage dans la mesure du possible, car la chimie du bain doit se situer dans les limites de composition enregistrées de l'alliage visé.
• Broyage et réduction de taille. Les chutes triées sont réduites en morceaux pour préparer une fusion efficace.
• Fusion et coulée. Les chutes sont fondues, alliées à la chimie visée par ajout de métal primaire selon les besoins, puis coulées en lingot ou en brame, prêtes pour le laminage.
• Laminage. Le métal coulé est laminé à chaud puis à froid jusqu'à l'épaisseur et à l'état métallurgique demandés par la commande.
• Revêtement. La bobine destinée à être prélaquée en continu passe par le prétraitement, l'application de la peinture et un cycle de cuisson pour aboutir à la bobine peinte finie.

Orbit exploite le recyclage, la coulée, le laminage et le revêtement de bobine sur un même site intégré à Aqaba, Jordanie, de sorte que les chutes entrant sur le site peuvent être tracées jusqu'à la bobine finie au sein d'un seul système qualité, sans passer d'une entreprise distincte à une autre à chaque étape.

Pourquoi le tri des chutes par alliage compte-t-il pour ma valeur de contenu recyclé ?

Parce que la chimie d'alliage qu'une coulée doit atteindre limite la quantité de matière recyclée que cette coulée peut accepter tout en respectant ses limites de composition enregistrées. Un bon tri contribue à rendre réalisable une valeur de contenu recyclé plus élevée pour un alliage donné.

C'est le même point, traité plus en détail dans ce que signifie réellement une bobine d'aluminium à contenu recyclé : un pourcentage de contenu recyclé dépend de l'alliage et des chutes réellement disponibles et adaptées à cette coulée précise, et non de l'aluminium comme catégorie générale. Le 3105, substrat de l'exemple chiffré de contenu recyclé confirmé d'Orbit, est présenté avec son proche parent le 3003 dans 3105 et 3003, propriétés mécaniques et applications du revêtement de bobine.

La majeure partie d'une coulée provient-elle des chutes recyclées ou du métal primaire ?

Généralement d'un mélange des deux. La chimie d'une coulée doit se situer dans ses limites de composition enregistrées, et les chutes disponibles ne fournissent pas toujours chaque élément dans les proportions exactes, de sorte que les coulées comportent couramment une part d'aluminium primaire en plus des chutes recyclées.

Le métal primaire est ajouté pour ajuster la chimie selon les besoins. C'est le mécanisme qui sous-tend le point précédent : le contenu recyclé est une proportion fixée par ce que permettent la chimie et les chutes disponibles, et non un simple choix entre recyclé ou non au niveau de la bobine.

Que change réellement l'intégration du site ?

Elle maintient la matière d'une commande donnée dans les mêmes contrôles de suivi et de qualité du début à la fin, ce qui permet à Orbit de confirmer et de documenter une valeur de contenu recyclé au niveau du lot, plutôt qu'une estimation fondée sur des moyennes sectorielles.

C'est aussi la raison pour laquelle la bobine à contenu recyclé passe par les mêmes contrôles qualité que toute autre bobine produite par Orbit : la chimie a déjà été ajustée à la spécification de l'alliage visé avant le début du laminage, de sorte que la bobine qui arrive à la ligne de revêtement ne porte aucun enregistrement distinct « recyclé » ou « primaire » au-delà de la chimie elle-même.

Quelle quantité d'énergie le recyclage permet-il réellement d'économiser ?

Nettement moins que la production primaire, car le recyclage évite l'étape de fusion électrolytique que nécessite l'aluminium primaire. L'International Aluminium Institute chiffre l'économie d'énergie du recyclage par rapport à la production primaire à environ 95%, une valeur sectorielle et non une affirmation propre au procédé d'un producteur donné.

Consultez la fiche sur le recyclage de l'International Aluminium Institute pour les données sectorielles complètes à l'origine de cette valeur.

Comment ce processus se traduit-il en une valeur utilisable ?

Par la même boucle propre au site que celle décrite ici, appliquée à votre commande réelle. La version propre au site de cette boucle, de la réception des chutes à la bobine finie sur le site d'Orbit à Aqaba, est exposée sur la page de la boucle de recyclage, où le processus général devient une valeur au niveau du lot rattachée à votre coulée.

Questions fréquentes

Références

• International Aluminium Institute, Aluminium Recycling Fact Sheet : valeurs d'économie d'énergie à l'échelle de la filière pour l'aluminium recyclé par rapport à l'aluminium primaire.