Nastro di alluminio 1050 e 1100: quando l'alluminio puro è adatto.

Che cosa distingue la 1050 dalla 1100?

Entrambe sono leghe 1xxx, ma sono composizioni registrate distinte. L'Aluminum Association registra la 1050 con un minimo di 99,50 percento di alluminio e la 1100 con un minimo di 99,00 percento. Il record di registrazione sulle Teal Sheets dell'Aluminum Association è il luogo in cui confermare i limiti di composizione completi dell'una e dell'altra.

Per chi acquista nastro, la differenza tra le due è piccola rispetto alla differenza tra 1xxx e il resto della gamma. Quale delle due una specifica indichi è una domanda per il suo autore. Se un disegno riporta solo «1xxx» o «alluminio puro», chieda a quale lega si riferisca prima di ordinare. Verifichi quale designazione indica la sua specifica.

Che cosa offrono 1050 e 1100 in un programma di nastro?

Elevata resistenza alla corrosione ed elevata formabilità, insieme a una buona conducibilità elettrica e termica. La panoramica delle leghe di Orbit elenca per la serie anche una forte riflettività. Sono le proprietà per cui la serie 1xxx è nota, e sono ciò che sceglie un acquirente quando specifica 1050 o 1100.

Per capire dove si colloca in generale la famiglia 1xxx rispetto a 3xxx e 5xxx, veda la guida alle serie 1xxx, 3xxx e 5xxx. Questo articolo si limita alle due leghe 1xxx che Orbit lamina.

Che cosa si cede in termini di resistenza?

Due cose diverse si confondono facilmente. La prima è il carico di snervamento e la resistenza a trazione, che governano le ammaccature e la deformazione permanente. Sono più bassi per la 1050 e la 1100 che per le leghe 3xxx e 5xxx della gamma di Orbit, e il trattamento termico non può aumentarli, quindi un pannello in 1050 o 1100 si ammacca più facilmente durante la movimentazione e sotto urto rispetto a una lega più dura dello stesso spessore.

La seconda è la rigidità elastica e la planarità. Le leghe hanno un modulo elastico quasi identico, quindi spessore, dimensione del pannello, interasse dei supporti ed elementi di irrigidimento governano la deformazione. Passare a un'altra lega non rende di per sé più rigido un grande pannello piano.

La minore resistenza non è un difetto. È l'altra faccia dello stesso compromesso che rende la lega così facile da formare. L'errore è specificarla per un pezzo il cui compito è resistere alle ammaccature o alla deformazione permanente.

Come l'incrudimento determina la resistenza del nastro 1050 e 1100?

Poiché le leghe sono non trattabili termicamente, la resistenza si costruisce con l'incrudimento durante la laminazione e si registra negli stati di fornitura H. Più incrudimento dà più resistenza e meno formabilità, lo stesso compromesso che la guida a lega e stato di fornitura descrive per ogni lega.

Descrivere l'operazione di formatura, compreso il raggio di piegatura richiesto dal profilo, è più utile che indicare per abitudine un numero H.

Dove si colloca l'alluminio puro in un programma di nastro?

La panoramica delle leghe di Orbit indica insegne, parti riflettenti e parti decorative come gli usi in cui la facilità di formatura, la qualità superficiale o la resistenza alla corrosione contano più della resistenza portante. Le parti riflettenti sfruttano la forte riflettività per cui la serie è elencata, e le parti decorative sfruttano un metallo che si forma senza cricche.

Per le insegne contano anche la planarità e la scelta del rivestimento, oltre alla lega. L'articolo sul nastro di alluminio grezzo per insegne tratta questi aspetti.

Quando la specifica dovrebbe passare a 3xxx o 5xxx?

Quando il pezzo deve resistere alle ammaccature o alla deformazione permanente, oppure richiede un carico di snervamento o una resistenza a trazione maggiori di quelli che offre la serie 1xxx. Le leghe 3xxx che Orbit lamina, 3003 e 3105, offrono più resistenza della 1xxx mantenendo una buona formabilità e resistenza alla corrosione. Le leghe 5xxx, 5005, 5052 e 5754, estendono ulteriormente la gamma, con 5052 e 5754 che offrono una resistenza ancora più elevata.

Salire nella gamma costa un po' di formabilità, quindi verifichi il raggio di piegatura richiesto dal profilo rispetto allo stato di fornitura prima di decidere. La guida alle serie collegata sopra mette a confronto le famiglie.

Che cosa dovrebbe includere una richiesta per nastro 1050 o 1100?

Fornisca al fornitore ciò che gli serve per confermare lega, stato di fornitura e forma in un'unica risposta:

• La lega, 1050 o 1100, oppure il requisito di formatura se la lega è aperta
• Lo stato di fornitura (disponibile su richiesta), oppure l'operazione di formatura se lo stato di fornitura è aperto
• Spessore, entro l'intervallo laminato di Orbit da 0,20 a 2,00 mm, e larghezza, fino a 1650 mm (il nastro verniciato arriva a 1,60 mm di spessore e 1350 mm di larghezza)
• Grezzo di laminazione, oppure il sistema di rivestimento e la finitura che ha in mente
• Quantità rispetto a una quantità minima d'ordine di 6,5 MT più o meno 10 percento, e destinazione

La disponibilità del rivestimento su una data lega e un dato spessore è confermata per specifica. Rispondiamo alle richieste di preventivo entro un giorno lavorativo.

Domande frequenti

Riferimenti

• The Aluminum Association: International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys (Teal Sheets): il record di registrazione delle designazioni delle leghe e dei limiti di composizione.