Il ciclo di riciclo.
Il rottame selezionato viene ridotto in frammenti, colato, laminato e verniciato internamente, restando all'interno della catena di qualità di Orbit.
Il ciclo
Selezionato, fuso, colato, laminato.
Rottame interno e acquistato, ridotto in frammenti e selezionato prima della fusione per una carica di forno uniforme.
Rottame in entrata
Rottame interno e acquistato: lattine per bevande usate, profili estrusi, nastro, rottame verniciato, vecchio e nuovo.
Riduzione e cernita
Il rottame viene ridotto in frammenti e selezionato per rimuovere i contaminanti e raggruppare il materiale per una fusione uniforme.
Fusione e colata
Una fonderia con due forni rifonde il metallo e lo cola pronto per la laminazione.
Laminazione e verniciatura
Il metallo colato viene laminato allo spessore richiesto e, dove specificato, verniciato, completando il ciclo fino al nastro finito.
Il ciclo, fase per fase.
Cosa avviene in ogni fase e perché è rilevante per il nastro che riceve.
Raccolta e approvvigionamento del rottame
Orbit raccoglie rottame di processo interno dalle proprie linee di laminazione e verniciatura, insieme a rottame acquistato da fornitori locali e delle regioni vicine. Il materiale accettato comprende lattine per bevande usate, sfridi di estrusione, rottame di nastro e verniciato, sia vecchio (post-consumo) sia nuovo (post-industriale). Perché è rilevante: un flusso di rottame ampio e ben caratterizzato è ciò che rende possibile una colata a contenuto riciclato uniforme, e l'approvvigionamento vicino allo stabilimento mantiene brevi i trasporti e costante la fornitura.
Cernita e riduzione in frammenti
Il rottame in entrata viene ridotto in frammenti, quindi separato e selezionato per rimuovere i contaminanti e raggruppare il materiale per tipo. Perché è rilevante: le proprietà finali dell'alluminio dipendono dalla sua composizione chimica, quindi una carica pulita e selezionata è essenziale per colare metallo che lamina e vernicia in modo prevedibile.
Colata (due forni)
La carica selezionata viene rifusa nella fonderia, che dispone di due forni, e colata in lingotti. La scoria della fusione viene venduta esternamente anziché trattenuta, e Orbit non offre lavorazione per conto terzi: il metallo alimenta la produzione propria di Orbit. Perché è rilevante: la colata interna è la fase che trasforma il rottame riciclato in materiale di partenza utilizzabile sotto il controllo diretto di Orbit.
Laminazione
I lingotti vengono laminati a caldo e poi laminati a freddo in passate successive fino allo spessore e al temper richiesti. Perché è rilevante: laminare il metallo colato direttamente da Orbit mantiene la composizione della lega uniforme dal forno fino allo spessore finale.
Verniciatura
Dove specificato, il nastro laminato passa sulla linea di verniciatura a nastro nel sistema e nella finitura scelti; in caso contrario viene spedito grezzo di laminazione. Perché è rilevante: la verniciatura nello stesso stabilimento significa che il substrato riciclato e la sua finitura vengono qualificati insieme, non forniti da parti separate.
Nastro finito
Il risultato è nastro finito con contenuto riciclato tracciabile alla carica di colata, imballato e spedito al cliente. Perché è rilevante: questa tracciabilità è ciò che permette agli acquirenti di utilizzare il valore di contenuto riciclato nella propria rendicontazione.
Nessuna lavorazione per conto terzi.
Il rottame alimenta il nastro proprio di Orbit, non una terza parte, così il metallo riciclato resta all'interno della stessa catena che lo lamina e lo vernicia.
Come controlliamo la qualitàFlussi di rottame
Rottame accettato.
Rottame di alluminio trasformato di nuovo in materiale di colata per nuovo nastro.
Ogni carico viene ridotto in frammenti e selezionato prima della fusione, così il metallo colato parte da un input noto. Il rottame misto e verniciato viene gestito tramite la cernita; l'accettazione esatta per un determinato carico viene confermata con il nostro team. La differenza tra rottame vecchio e nuovo è rilevante ai fini della rendicontazione: il rottame post-consumo (vecchio) è metallo che ha già svolto una vita utile in un prodotto, mentre il rottame post-industriale (nuovo) è costituito da sfridi di produzione.
Perché l'integrazione fa funzionare il ciclo
Molti fornitori acquistano metallo già rifuso o inviano il rottame a terzi per la lavorazione conto terzi, il che spezza la catena di custodia tra riciclaggio e prodotto finito. Orbit mantiene l'intero ciclo in un solo stabilimento: riciclaggio, colata, laminazione e verniciatura operano sotto un unico sistema di gestione ambientale ISO 14001. Da questo derivano tre conseguenze.
- Il contenuto riciclato in un nastro è tracciabile alla carica di colata da cui proviene.
- La qualità è controllata dal forno alla superficie finita, anziché tra aziende separate.
- Orbit può documentare il valore di contenuto riciclato per la rendicontazione dell'acquirente.
Scopra come viene controllato in qualità e certificazioni, e quale contenuto è raggiungibile in contenuto riciclato.
Domande frequenti.
Quale rottame accettate?
Rottame interno dalla nostra produzione e rottame acquistato sul mercato, comprese lattine per bevande usate, rottame di estrusione, nastro, rottame verniciato, vecchio e nuovo. Viene ridotto in frammenti e selezionato prima della fusione.
Offrite lavorazione per conto terzi?
No. Non effettuiamo lavorazione per conto terzi. Il rottame che trattiamo alimenta il nostro nastro, il che mantiene il metallo riciclato all'interno della nostra catena di qualità anziché restituirlo a una terza parte.
Come viene mantenuta uniforme la fusione?
La riduzione in frammenti e la cernita rimuovono i contaminanti e raggruppano il materiale prima che entri in fonderia, dove due forni rifondono e colano il metallo per la laminazione.
Cosa succede alla scoria della fusione?
La scoria della fusione viene venduta esternamente anziché trattenuta, così il sottoprodotto del riciclaggio viene trasferito per un ulteriore recupero.
Interessato al nastro con contenuto riciclato?
Invii la sua specifica a info@orbitalu.com. Indichi l'applicazione, il substrato (alluminio o acciaio), la lega, lo spessore, la larghezza, il rivestimento, il colore, la quantità e la destinazione. Rispondiamo alle richieste di preventivo entro un giorno lavorativo.