Como a espessura da bobina e a escolha do revestimento afectam a vida útil de uma cobertura metálica.

Duas decisões, dois modos de falha

Uma cobertura metálica pode desiludir de duas formas sem relação entre si. Pode deixar de ter bom aspecto ou pode deixar de ter bom comportamento. O revestimento rege a primeira. A espessura rege a segunda. Especificar uma com cuidado e a outra por hábito é um caminho frequente para uma cobertura estruturalmente sólida mas desbotada, ou de cor viva mas com mossas e ondulações visíveis.

Ambas as decisões são tomadas na fase da bobina, antes de o painel ser perfilado, pelo que nenhuma é fácil de rever mais tarde. Vale a pena separar o que cada uma controla realmente.

O que a espessura controla

A espessura é a medida de grossura da bobina, e a grossura determina a rigidez. A rigidez é o que determina:

• a distância que um painel vence entre madres ou grampos antes de deflectir
• a capacidade do painel para resistir a mossas causadas por granizo, pelo tráfego de pessoas durante a manutenção e pelo manuseamento em obra
• o grau de visibilidade do efeito de ondulação (oil canning) numa superfície plana larga
• o comportamento do painel nos elementos de fixação e nas juntas sob a acção de arranque do vento

Uma armadilha é transpor hábitos do aço para o alumínio. O alumínio pesa cerca de um terço do aço para o mesmo volume e é menos rígido, pelo que uma espessura que parece adequada numa obra em aço não é automaticamente a resposta certa em alumínio. O perfil do painel conta tanto como o número: uma junta de rebordo (standing seam) ou um perfil de nervuras profundas obtém grande parte da sua rigidez a partir da geometria, enquanto um perfil pouco profundo depende mais do próprio metal.

A Orbit lamina bobina de alumínio com 0.20 a 2.00 mm de espessura e até 1650 mm de largura, em bobinas até 10 toneladas. A bobina revestida é produzida até 1.60 mm de espessura e até 1350 mm de largura. O ponto dessa gama em que deve situar-se um dado perfil de cobertura depende do vão, da exposição e da conformação de que o painel necessita, e confirmamo-lo face à sua especificação em vez de o presumir.

O que o revestimento controla

O revestimento é a parte da cobertura que o clima realmente toca. Rege a retenção de cor, a retenção de brilho, a calcinação e a forma como a superfície resiste ao que sobre ela incide: sal junto à costa, poluição industrial, água estagnada numa cobertura de pouca inclinação e o que for usado na limpeza.

A Orbit executa PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epóxi, Acrílico e Epoxy-PE na linha de revestimento. Para coberturas, a lista de opções restringe-se habitualmente pela exposição e não pela preferência:

• PE (poliéster). A opção económica, adequada a exposição abrigada e a expectativas de vida útil mais curtas.
• HDPE. Um sistema de poliéster mais durável, quando a vida útil exterior tem de ir além da do PE standard.
• PVDF. Química de fluoropolímero, especificada quando a retenção de cor e de brilho no exterior ao longo de uma vida útil longa é a prioridade, incluindo obras costeiras e arquitectónicas.
• PUPA (poliuretano-poliamida). Uma película resistente e com boa resistência à abrasão, útil quando a superfície sofre desgaste mecânico além das intempéries.

O acabamento é um eixo separado da química. Estão disponíveis acabamentos lisos, metálicos, imitação madeira, escovados, mate, brilhantes e texturados, bem como variantes anti-graffiti e antibacterianas, em cores RAL ou personalizadas. Um acabamento mate disfarça pequenas irregularidades da superfície que um brilho elevado evidenciaria, o que merece ser ponderado num plano de cobertura grande e visível.

Ler o ambiente antes de escolher

O ambiente determina a decisão sobre o revestimento mais do que o tipo de edifício. Vale a pena indicar explicitamente quatro aspectos num pedido de informação:

• Distância à linha de costa. O ar carregado de sal altera a resposta de forma acentuada.
• Atmosfera industrial. Emissões próximas ou forte deposição de partículas afectam a superfície.
• Carga UV. As regiões de elevada insolação transmitem mais energia ao revestimento todos os anos.
• Inclinação da cobertura. Uma cobertura de pouca inclinação retém água e sujidade na superfície durante mais tempo do que uma de inclinação acentuada.

As garantias da Orbit vão de 5 a 20 anos consoante a aplicação e o ambiente. O valor aplicável a um determinado projecto é confirmado face à especificação, e não indicado antes dela.

Onde as duas decisões se encontram

A espessura e o revestimento são normalmente escolhidos por pessoas diferentes, e é assim que surgem as incompatibilidades. Vale a pena vigiar três interacções:

• Um revestimento de longa duração num painel de espessura insuficiente. A cor mantém-se durante anos enquanto o painel sofre mossas e ondulações (oil canning). A cobertura tem mau aspecto por um motivo mecânico que nenhum revestimento consegue corrigir.
• Uma espessura elevada com um revestimento subespecificado. O painel mantém-se plano e a cor degrada-se cedo. O metal sobrevive ao seu próprio aspecto.
• Conformação. Uma dobra apertada numa cumeeira, numa bainha (rebordo dobrado) ou numa junta de rebordo (standing seam) coloca o revestimento sob tracção sobre o raio de dobragem. Como princípio geral do comportamento da chapa metálica, e não como especificação de conformação da Orbit, um material mais espesso tem de ser dobrado com um raio maior do que um material mais fino antes de a sua superfície exterior ficar sujeita ao mesmo grau de deformação. Os raios que um determinado perfil pode realmente executar dependem em conjunto da liga, da têmpera, da espessura e do revestimento, e confirmamo-los face à sua especificação. Um revestimento que se comporta bem num painel plano pode fissurar num raio apertado em metal mais espesso, pelo que nos deve indicar quando o perfil envolve conformação apertada.

Substrato e liga

A Orbit lamina ligas 1xxx, 3xxx e 5xxx. A família que se adequa a um perfil de cobertura depende da conformação de que o painel necessita e da resistência exigida em serviço, e é confirmada por especificação. Está disponível bobina com teor reciclado: cerca de 75% de teor reciclado é atingível em determinada bobina revestida, por exemplo 3105 com PUPA, confirmado por encomenda.

Os ensaios seguem a norma ASTM ou EN consoante o seu mercado. Dados de ensaio específicos para além do conjunto standard estão disponíveis mediante pedido.

O que enviar com um pedido de informação

A forma mais rápida de obter uma resposta útil sobre espessura e revestimento é enviar as restrições em conjunto:

• aplicação e perfil do painel, incluindo o raio de dobragem mais apertado do perfil
• substrato, liga e têmpera, se já estiverem definidos
• espessura e largura, ou o vão e a carga que o painel tem de suportar se a espessura ainda estiver em aberto
• sistema de revestimento e acabamento, ou as condições de exposição se o revestimento ainda estiver em aberto
• cor de referência, RAL ou personalizada
• quantidade e porto de destino
• a norma pela qual se rege o seu mercado, ASTM ou EN

A quantidade mínima de encomenda é 6.5 MT. A bobina é expedida a partir de Aqaba, com trânsito para a Europa de 5 a 13 dias porto a porto e para os EUA de cerca de 25 dias.