Bobina de alumínio para coberturas metálicas: sistemas de revestimento e opções de acabamento.

Em que difere isto do artigo existente da Orbit sobre espessura e vida útil da cobertura?

Como a espessura e o revestimento da bobina afectam a vida útil de uma cobertura metálica aborda a espessura e o revestimento em conjunto, como as duas decisões que determinam conjuntamente o desempenho de uma cobertura. Este artigo concentra-se na decisão do sistema de revestimento em particular: que sistema escolher e porquê, uma vez que a espessura e a liga já estão a ser tratadas.

Para a selecção de espessura e liga num contexto de perfilagem para coberturas em particular, consulte espessura e liga da bobina de alumínio para perfilagem e coberturas. Leia-o em conjunto com este se estiver a iniciar uma especificação de cobertura de raiz.

Que sistema de revestimento é mais frequentemente especificado para coberturas de junta de rebordo (standing seam)?

PVDF. Os revestimentos fluoropoliméricos são o tipo de revestimento mais frequentemente especificado e instalado na indústria de coberturas metálicas arquitectónicas de junta de rebordo (standing seam), segundo fabricantes de painéis para coberturas metálicas, incluindo a Sheffield Metals e a McElroy Metal, geralmente escolhidos pela sua retenção de cor e de brilho a longo prazo sob exposição prolongada a UV e às intempéries, em comparação com os sistemas da família dos poliésteres.

Isso não faz do PVDF a resposta automática para todos os programas de cobertura, uma vez que acarreta compromissos que vale a pena ponderar face ao projecto específico, abordados abaixo.

O próprio perfil da cobertura altera a decisão de revestimento?

Sim. Um perfil de junta de rebordo (standing seam) envolve uma dobra mais apertada e mecanicamente mais exigente do que uma chapa ondulada ou trapezoidal pouco profunda, e os revestimentos da classe PVDF são geralmente menos flexíveis do que os sistemas da família dos poliésteres. Convém verificar esta combinação face ao raio de dobragem do perfil específico antes de fixar o revestimento.

Um revestimento que se comporta bem num painel de ensaio plano pode ainda assim fissurar numa dobra apertada de junta de rebordo (standing seam) se a película não tiver sido adequada a essa operação de conformação. Confirme o raio de dobragem mais apertado que o seu perfil produz em conjunto com o sistema de revestimento, e não depois dele.

Como evolui realmente a retenção de cor ao longo da vida útil de uma cobertura?

De forma desigual, se o sistema errado tiver sido escolhido para a exposição. Uma cobertura está sujeita a uma carga de UV directa maior do que uma parede vertical, e qualquer calcinação ou desvanecimento é observado a ângulos e distâncias que um painel de parede raramente tem. A química fluoropolimérica do PVDF resiste geralmente a essa degradação durante mais tempo do que os sistemas da família dos poliésteres, o que é medido a nível de toda a indústria através do Delta E, o método normalizado para quantificar a alteração de cor num painel revestido ao longo do tempo.

Para a comparação geral mais completa entre PE, HDPE e PVDF, incluindo o nível de especificação AAMA 2605 associado aos sistemas PVDF, consulte como escolher um sistema de revestimento para bobina de alumínio exterior.

Há argumentos a favor de um programa de cobertura de menor vida útil ou com orçamento limitado?

Sim, quando a vida útil esperada ou o orçamento do projecto não justifica o prémio do PVDF. O PE e o HDPE continuam a ser escolhas razoáveis e consolidadas para coberturas que não necessitam da janela mais longa de retenção de cor disponível, em particular para estruturas secundárias, edifícios de arrendamento mais curto ou projectos em que o orçamento é a restrição decisiva.

A decisão é um compromisso genuíno, e não um atalho em termos de qualidade: uma cobertura em PE ou HDPE bem especificada não é uma cobertura defeituosa, é uma cobertura adequada a uma expectativa de vida útil diferente da que uma especificação PVDF visaria.

O que deve constar de um pedido de revestimento para coberturas?

O perfil e o seu raio de dobragem mais apertado, a vida útil esperada ou o objectivo de orçamento, e o ambiente, uma vez que a exposição costeira, de elevada radiação UV ou industrial altera a resposta mais do que o tipo de edifício.

• Perfil da cobertura e o seu raio de dobragem mais apertado
• Vida útil esperada ou objectivo de orçamento para o revestimento
• Ambiente: proximidade da costa, atmosfera industrial, carga de UV, inclinação da cobertura
• Liga e espessura, ou o requisito estrutural se ainda estiver em aberto
• Cor de referência, RAL ou personalizada
• Quantidade e destino

O programa de revestimento da Orbit abrange PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epóxi, Acrílico e Epoxy-PE para aplicações em coberturas, com opções de acabamento que incluem liso, metálico, imitação madeira, escovado, mate, brilhante e texturado, em cores RAL ou personalizadas. As garantias variam entre 5 e 20 anos consoante a aplicação e o ambiente, confirmadas face à especificação. Informação geral sobre os níveis de especificação de revestimento da AAMA, agora mantidos pela Fenestration and Glazing Industry Alliance, está disponível directamente junto da FGIA.

Perguntas frequentes

Referências

• Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA): mantém os níveis de especificação de revestimento AAMA referenciados pelos sistemas de revestimento para coberturas.
• Sheffield Metals, PVDF vs. SMP: comparação, feita por um fabricante de painéis para coberturas metálicas, dos sistemas de revestimento usados em coberturas de junta de rebordo (standing seam).
• McElroy Metal, Paint Substrates: referência de um fabricante de painéis para coberturas metálicas sobre sistemas de revestimento.