Escolher um sistema de revestimento para bobina de alumínio exterior: PE vs PVDF vs HDPE.

Qual é a verdadeira diferença química entre o PE, o HDPE e o PVDF?

O PE e o HDPE são ambos resinas da família do poliéster; o PVDF é um fluoropolímero. O poliéster normal e o poliéster de alta durabilidade partilham a mesma estrutura geral de resina, construída em torno de ligações carbono-hidrogénio e carbono-oxigénio, enquanto o PVDF é construído em torno de ligações carbono-flúor, entre as mais fortes da química orgânica.

Essa diferença química é toda a explicação para a diferença de desempenho. O HDPE melhora o PE normal através de uma formulação de resina modificada e de melhores estabilizadores UV dentro da mesma família do poliéster, e não de uma química totalmente diferente. A estrutura de fluoropolímero do PVDF é o que lhe confere uma resistência claramente melhor à degradação por UV a longo prazo.

Qual dura mais tempo no exterior?

O PVDF, geralmente com larga margem. Os revestimentos PVDF são reconhecidos em todo o sector por manterem a cor e o brilho durante mais tempo do que os sistemas da família do poliéster sob exposição prolongada aos UV e às intempéries, com forte resistência à calcinação, ao desbotamento e ao ataque químico de poluentes e do ar carregado de sal.

O PE normal é a opção mais económica e é mais propenso a calcinar e a desbotar sob exposição prolongada aos UV, razão pela qual é geralmente posicionado para uso interior, ameno ou exterior de vida útil mais curta. O HDPE, como formulação de poliéster melhorada, situa-se entre os dois: um desempenho claramente melhor do que o PE normal em termos de UV e de retenção de cor, sem atingir o nível do PVDF.

Essa durabilidade tem como contrapartida a flexibilidade de conformação?

Sim, é um compromisso genuíno, e não uma distinção de marketing. Os revestimentos da família do poliéster, incluindo o PE e o HDPE, são geralmente formulados para maior formabilidade, adequados a embutidura profunda e a dobras mais apertadas. Os revestimentos da classe PVDF são geralmente menos flexíveis, o que explica em parte por que razão alguns programas de fabrico especificam um sistema de poliéster precisamente para uma operação de conformação exigente, mesmo quando o desempenho do PVDF face às intempéries seria, de outro modo, preferível.

Esta é uma das razões pelas quais a liga, a têmpera, a espessura e o sistema de revestimento são especificados em conjunto, em vez de o revestimento ser escolhido em último lugar. Um raio de dobragem apertado que funciona bem num sistema HDPE pode apresentar microfissuras numa película de PVDF se a operação de conformação não tiver sido tida em conta quando o revestimento foi seleccionado.

O que é a AAMA 2605 e é relevante para uma encomenda de bobina?

A AAMA 2605 é o escalão superior do sistema de especificação em três partes da American Architectural Manufacturers Association para revestimentos orgânicos sobre alumínio, associado aos sistemas de fluoropolímero PVDF a 70% e utilizado em todo o sector como ponto de referência para revestimentos que se espera que mantenham o desempenho durante uma longa vida útil no exterior. A AAMA faz agora parte da Fenestration and Glazing Industry Alliance, que mantém actualmente a especificação.

É uma especificação útil de conhecer pelo nome quando um projecto exige desempenho "da classe AAMA 2605", uma vez que essa expressão é uma forma abreviada de designar um escalão de desempenho específico e bem documentado, e não uma vaga alegação de qualidade. Para ser claro quanto ao âmbito: trata-se de contexto de referência do sector, e não de uma alegação de que a Orbit possui certificação AAMA. As certificações confirmadas da Orbit são a ISO 9001, a ISO 14001 e a ISO 45001.

Como é medido realmente o desbotamento da cor?

Através do Delta E (ΔE), o método normalizado do sector para quantificar a alteração de cor de um painel revestido ao longo do tempo, definido na ASTM D2244. Um ΔE mais baixo após um dado período de exposição significa que a cor se afastou menos do seu estado original.

O Delta E é a linguagem comum que uma ficha técnica de revestimento ou uma especificação utiliza para descrever a retenção de cor, pelo que vale a pena conhecer o termo, mesmo que o limite específico de aprovação ou reprovação de um dado projecto seja definido pela especificação a que está a trabalhar e não pelo fornecedor da bobina.

Que sistema se adequa realmente a que exposição?

Os ambientes moderados ou abrigados adequam-se geralmente ao PE, em que o custo relativo mais baixo não é compensado por grande benefício prático de um sistema de maior durabilidade. Os ambientes de UV mais elevados, costeiros ou de longa expectativa de vida útil favorecem geralmente o HDPE ou o PVDF, por esta ordem de durabilidade crescente e, tipicamente, de custo crescente.

• PE. Económico, boa formabilidade, adequado a exposição abrigada ou a expectativas de vida útil mais curtas.
• HDPE. Um sistema de poliéster mais durável, para quando a vida útil exterior tem de ir além do PE normal, mantendo uma boa formabilidade.
• PVDF. A maior retenção de cor e de brilho sob exposição prolongada aos UV e às intempéries, incluindo trabalhos costeiros e arquitectónicos, à custa de uma flexibilidade de conformação algo menor.

Onde se enquadram o PU, o PUPA, o Epóxi, o Acrílico e o Epoxy-PE?

Respondem a necessidades que vão além da escala de durabilidade exterior PE, HDPE, PVDF. O PU e o PUPA (poliuretano e poliuretano-poliamida) são geralmente reconhecidos pela dureza e pela resistência à abrasão, úteis quando uma superfície sofre desgaste mecânico além das intempéries. O Epóxi, o Acrílico e o Epoxy-PE completam o programa da Orbit para aplicações com prioridades diferentes.

Qual destes se adequa a um dado projecto depende da combinação específica de exposição, desgaste mecânico e conformação que a aplicação envolve, e confirmamo-lo face à sua especificação, em vez de adoptar por omissão o trio de durabilidade exterior acima para todos os trabalhos.

Como se comparam o PE, o HDPE e o PVDF numa vista geral?

O programa de revestimento da Orbit abrange PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epóxi, Acrílico e Epoxy-PE, com opções de acabamento que incluem variantes lisas, metálicas, imitação madeira, escovadas, mate, brilhantes, texturadas, anti-graffiti e antibacterianas, em cores RAL ou personalizadas. As garantias são de 5 a 20 anos, consoante a aplicação e o ambiente, confirmadas face à especificação. A National Coil Coating Association (NCCA) é a associação sectorial que representa as empresas de Coil Coating na América do Norte.

Perguntas frequentes

Referências

• Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA): mantém os escalões de especificação de revestimentos da AAMA, incluindo a AAMA 2605.
• National Coil Coating Association (NCCA): a associação sectorial que representa as empresas de Coil Coating na América do Norte.