O que medem realmente os resultados de ensaio da bobina de alumínio revestida.
Uma ficha técnica de bobina revestida pode indicar mais de dez ensaios. Cada um isola uma única forma de falha do revestimento, e nenhum prevê, por si só, o desempenho global. Saber o que cada ensaio mede é o que torna os valores utilizáveis.
Pontos principais
- Cada ensaio isola um modo de falha: protecção contra a corrosão, exposição às intempéries, conformação, impacto, aderência, aspecto, desgaste ou cura.
- Os métodos de ensaio deixam variáveis em aberto, como a duração, o solvente, o número de fricções e o sentido da dobra, pelo que um resultado só tem significado se for acompanhado das suas condições.
- Várias normas incluem advertências no seu próprio texto: os resultados de nevoeiro salino utilizados isoladamente raramente foram correlacionados com o desempenho no exterior, e os resultados de impacto devem permanecer dentro de um mesmo laboratório.
- A Orbit verifica a bobina revestida quanto a nevoeiro salino, exposição a UV, dobra em T, impacto, aderência, retenção de brilho, abrasão, fricção com MEK, dureza ao lápis, delta E e espessura da tinta, segundo referências ASTM ou EN consoante o mercado.
- Este artigo não indica valores de resultados da Orbit. Os valores são confirmados face à sua especificação.
Porque é que uma ficha técnica indica tantos ensaios?
Porque um revestimento falha de mais do que uma forma. Pode deixar a corrosão chegar ao metal, desbotar ao sol, fissurar quando a bobina é conformada, lascar com o impacto, perder aderência, desgastar-se ou nunca curar completamente. Cada ensaio é concebido para expor uma dessas falhas em condições controladas.
Ler bem uma ficha técnica significa perguntar que falha cada linha aborda e se essa falha é relevante para a sua aplicação. Os métodos provêm da ASTM International e, na Europa, da série EN 13523 sobre métodos de ensaio de metais revestidos por Coil Coating: a parte 1 abrange a espessura da película, a parte 3 a diferença de cor, a parte 4 a dureza ao lápis, a parte 5 o impacto, a parte 7 o ensaio de dobra em T, a parte 8 o nevoeiro salino, a parte 10 os UV fluorescentes e a condensação, e a parte 11 a fricção com solvente. O quadro seguinte resume os ensaios.
| Ensaio | O que mede | O que não mostra | O que comunicar |
|---|---|---|---|
| Nevoeiro salino (ASTM B117) | Estado do provete após exposição a um nevoeiro salino controlado | Desempenho no exterior, quando utilizado isoladamente | Provete e duração da exposição |
| Exposição a UV (ASTM D4587) | Envelhecimento acelerado sob UV fluorescente e condensação | Desempenho, até que a propriedade medida posteriormente seja indicada | Essa propriedade (retenção de brilho, alteração de cor, calcinação) e as horas |
| Dobra em T (ASTM D4145) | Fissuração e perda de aderência num painel dobrado | Um resultado válido para todos os sentidos de dobra e temperaturas | Classificação T, sentido da dobra, temperatura do provete |
| Impacto (ASTM D2794, EN 13523-5) | Fissuração após deformação rápida | Um valor comparável entre laboratórios | Laboratório e método |
| Aderência (ASTM D3359) | Perda de revestimento após cortes e arrancamento de fita | Níveis mais elevados de aderência | Método (A ou B) e classificação com o seu sufixo de letra |
| Retenção de brilho (ASTM D523) | Brilho após exposição face ao valor inicial | Comparabilidade quando o ângulo ou a exposição diferem | Ângulo de medição e exposição |
| Delta E (ASTM D2244) | Diferença de cor calculada a partir de coordenadas de cor medidas | Qualquer valor sem a sua cor de referência, fórmula, condições do instrumento e exposição | Cor de referência, fórmula, condições do instrumento, exposição |
| Abrasão (ASTM D4060) | Resistência ao desgaste por rodas abrasivas | Corrosão, desvanecimento, fissuração ou outros modos de falha | Condições e critério de aprovação |
| Fricção com MEK (ASTM D5402) | Se o revestimento atinge a resistência a solventes de uma película curada | A própria cura, que apenas indica | Solvente e número de fricções duplas |
| Dureza ao lápis (ASTM D3363) | Mina de lápis mais dura que não corta nem risca a película | Diferenças entre revestimentos com dureza próxima | Fabricante e lote da mina |
| Espessura da película (ASTM D7091) | Espessura medida com medidor magnético ou de correntes de Foucault, sem corte | Apenas o desempenho, uma vez que a espessura altera o comportamento dos outros resultados | Calibração, verificação e ajuste do medidor |
O que dizem ao comprador os resultados de nevoeiro salino e de envelhecimento UV?
O nevoeiro salino (ASTM B117) expõe um provete revestido a um nevoeiro salino controlado numa câmara. A própria norma refere que o desempenho em ambientes naturais raramente foi correlacionado com resultados de nevoeiro salino usados como dados isolados, e deixa o tipo de provete e a duração da exposição à especificação do produto. O envelhecimento UV (ASTM D4587) utiliza luz UV fluorescente e condensação para acelerar o envelhecimento, pelo que um resultado exige a propriedade medida posteriormente e as horas indicadas.
O que dizem os resultados de dobra em T, impacto e aderência sobre a conformação?
A dobra em T (ASTM D4145, flexibilidade do revestimento de chapa pré-lacada) dobra um painel revestido e verifica se o revestimento apresenta fissuração e perda de aderência. Os resultados escrevem-se 0T, 1T, 2T e assim sucessivamente, e um número mais baixo corresponde a uma dobra mais apertada. A norma refere que a direcção da dobra e a temperatura do provete podem alterar o resultado. Quanto ao impacto (ASTM D2794, ou EN 13523-5 na Europa), consulte a pergunta abaixo sobre as diferenças entre laboratórios.
A aderência (ASTM D3359) tem dois métodos, corte em X (Método A) e corte em quadrícula (Método B). Cada um classifica o resultado de 0 a 5 com um sufixo de letra, pelo que uma ficha técnica deve indicar o método utilizado, e os resultados dos dois métodos não devem ser comparados directamente. A norma afirma que mede apenas níveis de aderência mais baixos, e um dos seus dois métodos está limitado a películas mais finas.
O que medem a retenção de brilho e o delta E?
O brilho (ASTM D523) compara a reflectância especular da superfície com a de um padrão de vidro preto. A ASTM D523 prevê geometrias de 20, 60 e 85 graus, pelo que uma ficha técnica deve indicar o ângulo e a exposição subjacentes a qualquer valor de retenção de brilho.
O delta E é a diferença calculada entre duas cores a partir de coordenadas de cor medidas, conforme descrito na ASTM D2244. A comparação entre PE e PVDF mostra como o desvanecimento da cor é acompanhado na prática.
O que dizem a abrasão, a fricção com MEK e a dureza ao lápis?
A fricção com MEK é o nome comum de um ensaio de fricção com solvente, descrito na ASTM D5402. Verifica se o revestimento atinge a resistência a solventes esperada de uma película curada, o que é usado como indicador de cura. A prática deixa o solvente e o número de fricções duplas ao critério do fornecedor do revestimento, e a temperatura e a espessura da película alteram o resultado. A abrasão (ASTM D4060, Taber Abraser) e a dureza ao lápis (ASTM D3363) constam da tabela.
Como leio uma linha da ficha técnica de modo a que seja útil?
Para além da tabela, procure o método e a sua edição, o substrato (liga, têmpera e espessura), o sistema de revestimento e a espessura da película, as condições de ensaio e o critério de aprovação. Peça os que faltarem antes de comparar dois fornecedores, porque o mesmo nome de ensaio pode descrever condições diferentes.
O que ensaia a Orbit e como peço os resultados?
A Orbit verifica a bobina revestida quanto a nevoeiro salino, envelhecimento UV, dobra em T, impacto, aderência do revestimento, retenção de brilho, abrasão, fricção com MEK, dureza ao lápis, diferença de cor (delta E) e espessura da tinta, segundo referências ASTM ou EN consoante o mercado. Os relatórios de ensaio e as referências estão disponíveis mediante pedido, e os métodos são confirmados para a sua especificação. Indique no pedido de orçamento os ensaios e as normas que o seu projecto exige. A página de qualidade apresenta o programa de ensaios.
Perguntas frequentes
Um tempo de nevoeiro salino mais longo significa uma vida útil mais longa?
Não, por si só. A norma de nevoeiro salino refere que o desempenho em ambientes naturais raramente foi correlacionado com resultados de nevoeiro salino usados como dados isolados. Utilize o valor para comparar revestimentos ensaiados da mesma forma.
Porque é que os resultados de impacto diferem entre laboratórios?
A ASTM D2794 afirma que o método tem fraca reprodutibilidade entre laboratórios e que os resultados numéricos devem ficar limitados a um só laboratório, ou ser ordenados por classificação. Pergunte qual o laboratório e o método que produziram um valor.
A Orbit pode partilhar os resultados de ensaio da minha encomenda?
Os relatórios de ensaio e as referências ASTM ou EN estão disponíveis mediante pedido. Indique-nos no pedido de orçamento os ensaios e as normas de que necessita e confirmaremos o que é fornecido para a sua especificação.
Os valores dos resultados de ensaio são publicados neste artigo?
Não. Os valores dos resultados dependem do sistema de revestimento, do substrato e da especificação, e são confirmados por especificação.
Referências
- ASTM International: B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus: a prática de nevoeiro salino discutida acima.
- BSI: BS EN 13523, Coil coated metals, Test methods: a ficha da BSI para a série europeia de métodos de ensaio de Coil Coating.
Precisa de resultados de ensaio para uma especificação?
Envie a sua liga, espessura, sistema de revestimento e os ensaios que o seu projecto exige. Respondemos aos pedidos de orçamento no prazo de um dia útil.