3003 vs 5052 Aluminium: Welche Legierung für Coil-Coating-Anwendungen im Außenbereich.
Beide Legierungen halten im Außeneinsatz stand. Die eigentliche Frage bei einem Fassadenprojekt lautet nicht, ob eine Legierung die Umgebung übersteht, sondern wie viel Reserve über dem Minimum Sie wünschen und was diese Reserve an Festigkeit, Umformbarkeit und Einfachheit der Spezifikation kostet.
Wichtigste Punkte
- 3003 und 5052 sind beide nicht aushärtbare Legierungen mit einer für den Außeneinsatz geeigneten Korrosionsbeständigkeit; der Unterschied ist ein Unterschied im Grad, nicht in der Eignung.
- 5052, eine 5xxx-Aluminium-Magnesium-Legierung, bietet im Allgemeinen mehr Festigkeit als 3003 und verhält sich in anspruchsvolleren Umgebungen, einschließlich Küstenexposition, besser.
- 3003 ist für moderate Umgebungen völlig ausreichend und oft die einfachere, wirtschaftlichere Spezifikation.
- Zustände höherer Festigkeit erfordern im Allgemeinen einen größeren minimalen Biegeradius, sodass enges Umformen einen weicheren Zustand von 3003 begünstigen kann, auch wo sonst 5052 vorzuziehen wäre.
- Das Walzprogramm von Orbit deckt Fassadenanwendungen in den Familien 1xxx, 3xxx und 5xxx ab.
Ist eine dieser Legierungen im Außeneinsatz tatsächlich besser als die andere?
Beide sind für den Außeneinsatz geeignet; der Unterschied ist ein Unterschied im Grad, nicht in der Eignung. 3003 und 5052 sind beide nicht aushärtbare Legierungen mit einer für den Außeneinsatz geeigneten Korrosionsbeständigkeit, weshalb beide für Fassadenspezifikationen infrage kommen.
5052 bietet als 5xxx-Aluminium-Magnesium-Legierung im Allgemeinen mehr Festigkeit und gilt als besser in anspruchsvolleren Umgebungen, einschließlich Küsten- und küstennaher Meeresexposition, als 3003, die allgemeiner einsetzbare 3xxx-Aluminium-Mangan-Legierung. Für Fassadenarbeiten in moderaten Umgebungen ist 3003 oft völlig ausreichend und die einfachere, wirtschaftlichere Spezifikation.
Welche Umweltfaktoren sollten über die Legierung entscheiden?
Im Wesentlichen vier: Entfernung zur Küste, industrielle Atmosphäre, UV-Belastung und Ausrichtung der Platte. Die Entfernung zur Küste ist der größte Einzelfaktor, der eine Spezifikation von 3xxx in Richtung 5xxx verschiebt, da salzhaltige Luft die anspruchsvollste Exposition ist, der beide Legierungen ausgesetzt sind.
- Entfernung zur Küste. Salzhaltige Luft ist der größte Einzelfaktor, der eine Spezifikation von 3xxx in Richtung 5xxx verschiebt.
- Industrielle Atmosphäre. Emissionen oder Partikelablagerungen in der Nähe wirken sich mit der Zeit auf die Fassade aus, besonders auf senkrechten Flächen, die sich nicht wie ein steiles Dach im Regen selbst reinigen.
- UV-Belastung. Regionen mit hoher Sonneneinstrahlung bringen jedes Jahr mehr Energie in die Beschichtung ein, was die Wahl der Beschichtung stärker beeinflusst als die Substratlegierung, aber neben der Legierungsentscheidung genannt werden sollte.
- Ausrichtung und Exposition der Platte. Eine Fassadenplatte leitet Wasser typischerweise schneller ab als ein flach geneigtes Dach, ist aber stärker der direkten Windbeanspruchung ausgesetzt und wird aus der Nähe genauer betrachtet.
Wie wirkt sich die Legierungswahl auf das Umformen eines Fassadenprofils aus?
5052 kann mit ihrer für eine nicht aushärtbare Legierung vergleichsweise guten Festigkeit bei gegebener Dicke eine ebenere, beulfestere Platte halten als 3003. Das ist bei großen, aus der Nähe betrachteten Fassadenplatten wichtig, auf denen Oil Canning sichtbarer ist als auf einem entfernten Dach.
Der Kompromiss besteht darin, dass Zustände höherer Festigkeit im Allgemeinen einen größeren minimalen Biegeradius erfordern, sodass sich ein eng gefaltetes Profil in einem weicheren Zustand von 3003 tatsächlich leichter herstellen lassen kann. Wie Dicke, Legierung und Zustand beim Umformen zusammenwirken, lesen Sie in Dicke und Legierungswahl bei Aluminiumband für Rollformen und Dacheindeckung.
Hängt die Farb- und Oberflächenkonsistenz von der Legierung ab?
Nein, es ist überwiegend eine Frage der Beschichtung und der Chargenkontrolle. Eine Fassadenverkleidung wird aus der Nähe und bei direktem Licht beurteilt, wie es bei einem Dach meist nicht der Fall ist. Daher fällt die Konsistenz über Platten, Coils und Produktionsläufe hinweg sichtbarer ins Gewicht, aber sowohl 3003 als auch 5052 nehmen dieselben Beschichtungssysteme und Oberflächen an.
Sie sollte bei jedem Projekt neben der Legierungsentscheidung angesprochen werden, bei dem Platten aus verschiedenen Aufträgen an derselben Fassade nebeneinander liegen. Wer Beschichtungscharge und Farbreferenz über die gesamte Bestellmenge hinweg vorab bestätigt, vermeidet eine Abweichung, die keine Legierungswahl nach der Montage mehr beheben kann.
Wann ist 3003 die richtige Standardwahl für Fassaden?
Wenn die Umgebung moderat ist und Plattengröße und Umformung die Dicke nicht an ihre Grenze treiben. 3003 bietet gute Umformbarkeit, bewährtes Korrosionsverhalten und eine einfachere Spezifikation mit weniger zu bestätigenden Variablen.
Sie ist außerdem eine in der allgemeinen Fertigung weit verbreitete Legierung, was die Beschaffung bei Projekten mit gemischten Werkstoffen vereinfachen kann.
Wann sollte ich für Fassaden auf 5052 umsteigen?
Wenn das Projekt näher an der Küste liegt, in einer aggressiveren industriellen Atmosphäre steht oder bei geringerer Dicke eine ebenere Platte braucht, ist 5052 innerhalb des Legierungsangebots von Orbit der passende Umstieg.
Es lohnt sich auch zu prüfen, ob eine Spezifikation, die bei einem Fassadenprojekt 6061 verlangt, tatsächlich wärmebehandelte Strukturfestigkeit meint oder ob 5052 in Coil-Form besser geeignet wäre; diesen Vergleich finden Sie in 5052 vs 6061.
Ändert der Recyclinganteil die Legierungsentscheidung?
Das kann sein, wenn Ihr Projekt diese Anforderung hat. Das von Orbit bestätigte Rechenbeispiel zum Recyclinganteil gilt speziell für ein Substrat 3105 mit PUPA-Beschichtung, etwa 75%, und ist keine allgemeine Aussage für jede Legierung.
Es sollte früh im Spezifikationsprozess angesprochen werden, falls es für Ihr Projekt zutrifft, damit Legierung, Beschichtung und Anforderungen an den Recyclinganteil gemeinsam bestätigt werden können und nicht erst zutage treten, wenn die Legierung bereits festgelegt ist.
Wie verhalten sich 3003 und 5052 bei Fassaden im Überblick?
| Merkmal | 3003 | 5052 |
|---|---|---|
| Serie | 3xxx, Aluminium-Mangan | 5xxx, Aluminium-Magnesium |
| Relative Festigkeit | Moderat | Im Allgemeinen höher unter den nicht aushärtbaren Legierungen |
| Korrosionsbeständigkeit bei anspruchsvoller Exposition bzw. Meeresexposition | Gut, geeignet für moderate Umgebungen | Bevorzugt bei aggressiverer Küstenexposition |
| Minimaler Biegeradius bei höherer Festigkeit | Kleiner, leichteres enges Umformen | Größer bei Zuständen höherer Festigkeit |
| Typische Rolle | Allgemeine Fassaden, moderate Umgebungen | Fassaden mit höherer Exposition oder höherer Festigkeit |
| Orbit walzt diese Legierung | Ja | Ja |
Das Walzprogramm von Orbit deckt Fassadenanwendungen in den Familien 1xxx, 3xxx und 5xxx ab, wobei Legierung und Zustand gegen die Spezifikation bestätigt und nicht angenommen werden. Allgemeine Daten zu den mechanischen Eigenschaften beider Legierungen sind auf Anfrage erhältlich. Im europäischen Normensystem sind die Normen zu den mechanischen Eigenschaften von Aluminiumblech und -band in EN 485-2 festgelegt, während die Grenzen der chemischen Zusammensetzung gesondert in EN 573-3 festgelegt sind.
Häufige Fragen
Ist 5052 für Fassaden immer die bessere Wahl?
Nein. Sie ist die bessere Wahl für anspruchsvolle Umgebungen oder wenn bei geringerer Dicke eine ebenere Platte benötigt wird. Für moderate Umgebungen ist 3003 oft ausreichend und einfacher zu spezifizieren.
Wie nah muss ein Projekt an der Küste liegen, damit sich 5052 lohnt?
Es gibt keine feste Entfernung; sie hängt neben der Entfernung zur Küste auch von der lokalen Atmosphäre, der Windexposition und der industriellen Aktivität ab. Beschreiben Sie die Standortbedingungen in Ihrer Anfrage, und wir bestätigen, welche Legierung passt.
Bietet Orbit Coils mit Recyclinganteil für Fassaden an?
Das von Orbit bestätigte Rechenbeispiel zum Recyclinganteil verwendet ein Substrat 3105 mit PUPA-Beschichtung bei etwa 75%. Wenn der Recyclinganteil für Ihr Fassadenprojekt wichtig ist, teilen Sie uns die Legierung mit, und wir bestätigen, was erreichbar ist.
Welche Dicke sollte ich für Fassadenplatten festlegen?
Das hängt von der Plattengröße, der Umformung und davon ab, wie sichtbar Oil Canning aus der Nähe wäre. Orbit walzt Coils von 0.20 bis 2.00 mm Dicke und bis zu 1650 mm Breite, und wir bestätigen die Dicke gegen Ihre Spezifikation.
Können 3003 und 5052 dasselbe Beschichtungssystem verwenden?
Ja. Beide nehmen im Programm von Orbit dieselben Beschichtungschemien und Oberflächen an. Die Entscheidung über die Beschichtung richtet sich nach Exposition und Anforderungen an die Oberfläche, nicht danach, welche dieser beiden Legierungen darunter liegt.
Quellen
- BSI, EN 485-2: Normen zu den mechanischen Eigenschaften von Aluminiumblech, -band und -platte.
- EN 573-3: Grenzen der chemischen Zusammensetzung für Knetaluminium und Knetaluminiumlegierungen (von EN 485-2 für die Zusammensetzung referenziert; hier nicht gesondert verlinkt, da keine einzelne frei zugängliche öffentliche Fundstelle ermittelt wurde).
Sie legen ein Fassadencoil fest?
Senden Sie uns Ihr Plattenprofil, die Umgebung, die Dicke, die Beschichtung und das Zielland. Wir bestätigen die passende Legierung und antworten innerhalb eines Werktags.