PVDF-Aluminiumband für Fassaden- und Rainscreen-Verkleidungen: Hinweise zur Spezifikation.
Von Verkleidungsplatten wird erwartet, dass sie ihr Erscheinungsbild über die lange Außenstandzeit halten, von der ein Bauprojekt ausgeht, sodass die Entscheidung für die Beschichtung nur einmal getroffen wird. Dieser Beitrag behandelt die Beschichtungsseite einer PVDF-Fassadenspezifikation: das Bindemittel, die Farbstabilität, die Gleichmäßigkeit zwischen den Platten, die Küstenexposition und den Plattentyp.
Wichtigste Punkte
- In einer architektonischen PVDF-Beschichtung ist das Bindemittel eine Mischung aus PVDF-Harz und Acrylharz. „70:30“ beschreibt diese Mischung.
- PVDF wird bei Verkleidungen wegen Farb- und Kreidungsbeständigkeit über eine lange Außenstandzeit festgelegt. Der Vergleich mit PE und HDPE steht im Beitrag PE vs PVDF.
- Die Gleichmäßigkeit von Platte zu Platte ist eine schriftliche Anforderung und keine Annahme: ein freigegebenes Muster, eine Toleranz für delta E und ein Plan, welche Platten aus welcher Produktionsmenge stammen.
- Die Garantie auf beschichtetes Coil beträgt je nach Anwendung und Umgebung 5 bis 20 Jahre, wobei die Küstenexposition der anspruchsvollere Fall ist. Die Laufzeit wird je Spezifikation bestätigt.
- ACP und einschalige Wannen beanspruchen die Beschichtung an unterschiedlichen Stellen: Kaschierung und Verarbeitung bei ACP, Biegungen an Ecken und Rückkantungen bei Wannen.
Warum kommt PVDF bei Fassaden- und Rainscreen-Projekten zur Sprache?
Weil eine Fassade von der Beschichtung verlangt, Farbe und Oberflächenzustand über Jahre von Sonne, Regen und Reinigung zu halten. PVDF ist ein Fluorpolymer. Die Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA) fasst AAMA 2603, 2604 und 2605 als ihre Kategorie „good, better, best“ für Aluminiumoberflächen zusammen; AAMA 2605 trägt den Titel Superior Performing Organic Coatings (siehe FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605)). Eine Spezifikationsstufe beschreibt eine Leistungsanforderung, keine Garantie für die Nutzungsdauer.
Wie PVDF im Vergleich zu PE und HDPE abschneidet und wo AAMA 2605 einzuordnen ist, lesen Sie im Vergleich PE vs PVDF.
Was bedeutet 70:30 in einer PVDF-Spezifikation?
Es beschreibt das Harzbindemittel: 70 Gewichtsteile PVDF-Harz auf 30 Gewichtsteile Acrylharz. Fragen Sie den Beschichtungslieferanten nach dem Harzanteil und der Spezifikationsstufe, nach der das System geprüft wird. Pigment und die übrigen Beschichtungskomponenten kommen zusätzlich zum Bindemittel hinzu.
Nennen Sie den PVDF-Anteil, den Ihre Spezifikation vorgibt. Ein PVDF-Verhältnis von 70:30 belegt für sich allein nicht die Übereinstimmung mit einer Leistungsspezifikation wie AAMA 2605. Das belegen Prüfberichte.
Wie zeigt sich Farbstabilität an einer Fassade?
Als langsame Veränderung, nicht als plötzliches Versagen: Kreiden, Ausbleichen und Glanzverlust entwickeln sich durch Sonne und Witterung. Eine Beschichtung, die Farbe und Glanz hält, verändert sich zwischen dem Tag der Montage der Platten und Jahren später weniger, und der Unterschied ist dort sichtbar, wo Platten aus verschiedenen Ansichten nebeneinander zu sehen sind.
Glanz und Farbveränderung werden mit Verfahren wie ASTM D523 und ASTM D2244 gemessen. Eine Spezifikation sollte angeben, auf welche Messung und welche Bewitterung sie sich stützt, statt allgemein Farbstabilität zu verlangen.
Wie spezifiziere ich die Gleichmäßigkeit von Platte zu Platte?
Behandeln Sie sie als schriftliche Anforderung. Legen Sie die Farbe über eine RAL-Referenz oder ein freigegebenes physisches Muster fest, vereinbaren Sie eine Farbabstandstoleranz in delta E, und nennen Sie die Formel und die Messgrundlage. ASTM D2244 beschreibt, wie der Unterschied aus gemessenen Farbkoordinaten berechnet wird. Entscheiden Sie vor der Bestellung, welche Platten aus welcher Produktionsmenge stammen, denn wenn eine Ansicht Monate nach einer anderen bestellt wird, schützt die Toleranz die Übereinstimmung.
Metallic- und strukturierte Oberflächen sollten als physische Muster freigegeben werden, betrachtet im Licht, dem die Fassade ausgesetzt sein wird, da sie sich bei wechselndem Licht anders darstellen können als ein flacher Unifarbton. Orbit beschichtet in jeder RAL- oder Sonderfarbe, in Uni, Metallic, Holzdekor, gebürstet, matt oder glänzend sowie in strukturierten Oberflächen. Die Verfügbarkeit nach Beschichtungssystem, Farbe und Menge wird über eine Anfrage (RFQ) bestätigt.
Wie verändert die Küstenexposition die Spezifikation?
Sie erhöht die Anforderungen an die Beschichtung und an die Garantie. Die Garantie von Orbit auf beschichtetes Coil beträgt je nach Anwendung und Umgebung 5 bis 20 Jahre, wobei die Küstenexposition der anspruchsvollere Fall ist, und die Laufzeit wird für Ihre Spezifikation bestätigt. Nennen Sie die Exposition in der Anfrage (RFQ), einschließlich der Entfernung des Gebäudes zur Küstenlinie. Die Leistung an der Küste hängt auch von Vorbehandlung, Schnittkanten, Wartung und Montage ab, nicht allein vom Harz.
Behandeln Sie die Legierung als gesonderte Entscheidung. Zwei für Verkleidungen verwendete Legierungen, 3003 und 5052, werden in 3003 vs 5052 für Coil-Coating-Anwendungen im Außenbereich verglichen.
Wie verändert der Plattentyp, ACP oder einschalige Wanne, die Frage der Beschichtung?
Die Beschichtungsfamilie ist dieselbe, doch sie wird an unterschiedlichen Stellen beansprucht. Ein ACP-Deckblech ist beschichtetes Coil, das später mit einem Kern kaschiert wird, sodass die Beschichtung neben der Witterung auch Kaschierung und Verarbeitung überstehen muss. Der Beitrag zur ACP-Spezifikation behandelt die Coil-Seite davon.
Eine einschalige Wanne oder Kassette wird aus beschichtetem Material geformt, sodass die Beschichtung die Biegungen an Ecken und Rückkantungen ohne Rissbildung überstehen muss, worauf ein T-Bend-Ergebnis hinweist. Teilen Sie dem Lieferanten mit, in welchen Plattentyp das Coil eingeht, damit Beschichtung, Legierung und Zustand gemeinsam bestätigt werden.
Was sollte ich jeden Coil-Beschichter schriftlich festhalten lassen?
Dies sind Fragen an jeden Lieferanten, keine Aussagen über Orbit. Lassen Sie sich die Antworten schriftlich geben:
- Beschichtungsharz: Welches Harz ist der Decklack, und bei PVDF, welchen Anteil am Bindemittel hat das PVDF-Harz?
- Vorbehandlung: Bitten Sie den Lieferanten, die auf das Substrat aufgebrachte Vorbehandlung anzugeben.
- Substrat: Für welche Legierung, welchen Zustand und welche Dicke gilt das angebotene Beschichtungssystem?
- Farbtoleranz: Welche delta-E-Toleranz gilt, nach welcher Formel und Messgrundlage?
- Umformanforderungen: Welchen Biegeradius oder welches T-Bend-Ergebnis muss die Beschichtung für Ihren Plattentyp überstehen?
- Prüfberichte: Bitten Sie den Lieferanten anzugeben, welche Prüfungen nach welchen Normen an welchem Substrat und Beschichtungssystem durchgeführt wurden.
- Garantiebedingungen: Welche Laufzeit gilt, unter welchen Expositionsbedingungen, und was deckt sie ab?
Was sollte eine Anfrage für eine Fassadenbeschichtung enthalten?
- Exposition: Binnenland oder Küste, bei Küste mit der Entfernung zur Küstenlinie
- RAL- oder Sonderfarbe und Oberfläche, einschließlich Glanzgrad
- Plattentyp und Umformvorgang
- Legierung, Zustand, Dicke und Breite
- Gesamtmenge, Etappierung und Zielort
- Garantieanforderung und jede Beschichtungsnorm, die Ihre Spezifikation nennt
Die bestätigten Zertifizierungen von Orbit sind ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001. Beschichtetes Coil ist bis zu 1,60 mm dick und 1350 mm breit, prüfen Sie daher, ob Ihre Dicke und Plattenbreite in diesen Bereich passen. Das Brandverhalten wird vom Plattensystem und den örtlichen Bauvorschriften bestimmt und liegt außerhalb dieses Beitrags. Wir beantworten Anfragen (RFQ) innerhalb eines Werktags.
Häufige Fragen
Was ist eine 70:30-PVDF-Beschichtung?
Eine Beschichtung, deren Harzbindemittel aus 70 Gewichtsteilen PVDF-Fluorpolymerharz und 30 Gewichtsteilen Acrylharz besteht.
Ist PVDF die einzige Beschichtung, die Orbit für Verkleidungen anbietet?
Nein. Die Beschichtungssysteme von Orbit sind PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epoxy, Acryl und Epoxy-PE. Das System wird passend zur Exposition gewählt, und die Garantie wird je Spezifikation bestätigt.
Kann PVDF in Metallic- und strukturierten Oberflächen geliefert werden?
Die Oberflächen von Orbit umfassen Uni, Metallic, Holzdekor, gebürstet, matt oder glänzend sowie strukturiert. Die Verfügbarkeit nach Beschichtungssystem, Farbe und Menge wird über eine Anfrage (RFQ) bestätigt.
Welche Garantie gilt für PVDF-beschichtetes Coil?
Die Garantie auf beschichtetes Coil beträgt je nach Anwendung und Umgebung 5 bis 20 Jahre, wobei die Küstenexposition der anspruchsvollere Fall ist. Die Laufzeit wird für Ihre Spezifikation bestätigt.
Welche Legierung sollte ich für Verkleidungen verwenden?
Das hängt von Umgebung, Plattengröße und Umformanforderungen ab. Der Vergleich 3003 vs 5052 behandelt dies, und Orbit bestätigt Legierung und Zustand gegen Ihre Spezifikation.
Quellen
- FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605): Die FGIA listet die Dokumente zu Aluminiumoberflächen AAMA 2603, 2604 und 2605 auf und bezeichnet sie als „good, better, best“.
PVDF-Coil für eine Fassade festlegen?
Senden Sie uns Ihre Exposition, Farbe und Oberfläche, den Plattentyp, die Legierung, Dicke, Menge und den Zielort. Wir beantworten Anfragen (RFQ) innerhalb eines Werktags.