Sistemas de revestimiento, adaptados al entorno
Siete sistemas de revestimiento para bobina de aluminio y acero: PE, HDPE, PVDF, PUPA, epoxi, acrílico y epoxi-PE. Cualquier color en cualquier sistema.
Sistemas de revestimiento
Encuentre el sistema adecuado.
Elija un entorno o un revestimiento para ver dónde encaja, su perfil de rendimiento cualitativo y sus aplicaciones típicas. El rendimiento exacto y la garantía se confirman por especificación.
¿Dónde se va a utilizar?
Perfil de rendimiento
Aplicaciones típicas
Posicionamiento indicativo, representación cualitativa, sin datos de ensayo. El rendimiento exacto y la garantía se confirman por especificación y exposición.
Los sistemas.
PVDF (fluoropolímero, 70:30)
El revestimiento arquitectónico premium, habitualmente una mezcla 70:30 de resina PVDF y acrílico. Su rendimiento proviene del enlace carbono-flúor, uno de los más fuertes de la química orgánica, que resiste la energía UV que degrada otros revestimientos. El resultado es una retención excepcional del color y el brillo, con tiza mínima durante décadas. Ideal para fachadas, revestimiento de fachada, cubiertas arquitectónicas y exposición costera. La vida útil típica en exterior del sector se cita a menudo entre 20 y 30 años. Garantía Orbit de 5 a 20 años según aplicación y entorno.
PUPA (poliuretano-poliamida)
Una base de poliuretano con un componente de poliamida que da una película dura, resistente a la abrasión y a las marcas, con buena flexibilidad. Adecuado para usos de alto desgaste como persianas enrollables, y es la base de varias variantes funcionales. PUPA es el revestimiento de nuestro ejemplo confirmado de aproximadamente el 75 % de contenido reciclado sobre sustrato 3105.
Poliuretano (PU)
Buena flexibilidad y resistencia a la abrasión, utilizado donde se requiere dureza mecánica y un rendimiento exterior moderado.
HDPE (poliéster de alta durabilidad)
Un poliéster modificado, de mayor rendimiento, diseñado para una resistencia a los UV y a la intemperie superior a la del PE estándar, con un sobrecoste moderado. Una opción sólida de uso general en exterior para cubiertas y canalones donde no se requiere la longevidad de PVDF. La vida útil típica en exterior del sector es de 10 a 15 años.
PE (poliéster)
El revestimiento de bobina más utilizado: económico, disponible en una amplia gama de colores, con buena conformabilidad. El PE estándar es adecuado para uso interior y exterior ligero con exposición UV limitada; se agrieta y desvanece más rápido en exterior que los sistemas de fluoropolímero. La vida útil típica en exterior del sector es de 5 a 10 años.
Epoxi y Epoxi-PE
Los revestimientos epoxi ofrecen una adherencia y resistencia a la corrosión sobresalientes pero una estabilidad UV pobre, por lo que se utilizan principalmente como imprimaciones y en aplicaciones interiores o de cara oculta. Epoxi-PE combina la adherencia del epoxi con una capa de acabado de poliéster.
Acrílico
Un revestimiento económico para aplicaciones interiores y de baja exposición UV.
Selección
Revestimiento por entorno.
La elección del revestimiento depende principalmente de la exposición. El color, el brillo, la conformabilidad y el presupuesto también influyen.
| Entorno | Elección habitual | Motivo |
|---|---|---|
| Costa / marino / UV elevado | PVDF | Máxima resistencia a UV y sal, tiza mínima |
| Exterior general (interior del territorio) | HDPE | Buena resistencia a la intemperie a coste moderado |
| Alto desgaste / ciclado (p. ej. persianas) | PUPA | Resistencia a la abrasión y a las marcas con flexibilidad |
| Interior / protegido | PE o acrílico | Económico donde la exposición UV es limitada |
| Sustrato crítico frente a corrosión | Sistema de imprimación epoxi | Adherencia y protección anticorrosión superiores |
Orbit recomienda un sistema para su aplicación y confirma la garantía para su especificación concreta, comience con una solicitud de oferta.
Color, acabado y caras
Todos los sistemas están disponibles en cualquier color RAL o especial y en una gama de acabados: consulte aluminio lacado. La bobina se reviste a una cara o a dos caras con imprimación, con film protector disponible.
Cómo verificamos la calidad del revestimiento
La bobina lacada se verifica frente a un panel completo de ensayos: niebla salina, UV, T-bend, adherencia y más. Consulte calidad y certificaciones.
Garantía
La garantía va de 5 a 20 años según la aplicación y el entorno de instalación (costero o interior del territorio). Confirmamos la garantía para su especificación concreta en la fase de oferta.
Especialidad y funcional
Más allá del color, los revestimientos funcionales añaden rendimiento como superficies de fácil limpieza, antibacterianas o termorreflectantes. Consulte revestimientos funcionales.
Qué miden realmente los ensayos de revestimiento
Las propiedades que importan al evaluar bobina lacada, y los ensayos que las cuantifican. La documentación de calidad detallada está en calidad y certificaciones.
| Niebla salina (resistencia a la corrosión) | Expone el revestimiento a una niebla salina para evaluar cómo protege al sustrato de la corrosión; crítico para uso costero y exterior. |
|---|---|
| UV / intemperie acelerada | Simula años de exposición solar para predecir la retención de color y brillo y la resistencia a la tiza. |
| T-bend (flexibilidad) | Dobla la banda revestida sobre sí misma para comprobar que el revestimiento flexiona sin agrietarse ni perder adherencia; esencial para bobina que será conformada. |
| Resistencia al impacto | Golpea el revestimiento para confirmar que permanece adherido ante una deformación repentina. |
| Adherencia | Habitualmente un ensayo de cuadrícula que confirma que el revestimiento se adhiere al sustrato. |
| Retención del brillo | Mide cómo mantiene la superficie su brillo especificado a lo largo del tiempo. |
| Resistencia a la abrasión | Evalúa la resistencia al desgaste, importante en superficies manipuladas o cicladas. |
| Frotamiento con MEK (curado / resistencia a disolventes) | Frota la superficie con disolvente para confirmar que el revestimiento está completamente curado y es químicamente resistente. |
| Dureza al lápiz | Clasifica la dureza superficial frente a minas de lápiz graduadas. |
| Diferencia de color (Delta E) | Cuantifica cuánto se aproxima el color al objetivo, lote a lote. |
| Espesor de pintura (capa seca) | Confirma que el revestimiento se aplica al espesor especificado. |
Preguntas sobre revestimientos.
¿Cuál es la diferencia entre el revestimiento PVDF y PE?
PVDF es un fluoropolímero premium con una resistencia a los UV y a la intemperie superior para exteriores exigentes; PE (poliéster) es un sistema económico, ideal para uso protegido o interior.
¿Qué revestimiento es mejor para entornos costeros?
PVDF se especifica habitualmente para exposición costera y de UV elevado porque resiste la tiza y la pérdida de color.
¿Puedo obtener cualquier color en cualquier sistema de revestimiento?
Sí, cualquier color RAL o especial está disponible en todos los sistemas de revestimiento.
¿Qué garantía tiene la bobina lacada?
La bobina lacada tiene una garantía de 5 a 20 años según la aplicación y el entorno, confirmada por especificación.
¿Orbit reviste las dos caras?
Sí. La bobina puede revestirse a una cara, o a dos caras con imprimación.
¿No está seguro de qué sistema necesita?
Envíe su especificación a info@orbitalu.com. Indique la aplicación, el sustrato (aluminio o acero), la aleación, el espesor, el ancho, el revestimiento, el color, la cantidad y el destino. Respondemos a las solicitudes de presupuesto en un plazo de un día hábil.