Come lo spessore del nastro e la scelta del rivestimento influiscono sulla durata di un tetto metallico.

Due decisioni, due modalità di cedimento

Un tetto metallico può deludere in due modi indipendenti. Può smettere di avere un bell'aspetto, oppure può smettere di comportarsi correttamente. Il rivestimento governa il primo aspetto. Lo spessore governa il secondo. Specificare con cura uno dei due e l'altro per abitudine è una strada frequente verso un tetto strutturalmente sano ma sbiadito, oppure con un colore vivace ma ammaccato e visibilmente ondulato.

Entrambe le decisioni vengono prese nella fase del nastro, prima della profilatura del pannello, quindi nessuna delle due è facile da rivedere in seguito. Vale la pena distinguere che cosa controlla davvero ciascuna.

Che cosa controlla lo spessore

Lo spessore è lo spessore del nastro, e lo spessore determina la rigidità. La rigidità è ciò che determina:

• quanto può spaziare un pannello tra arcarecci o clip prima di inflettersi
• quanto bene il pannello resiste alle ammaccature causate dalla grandine, dal calpestio durante la manutenzione e dalla movimentazione in cantiere
• quanto è visibile l'effetto oil canning su un'ampia superficie piana
• come si comporta il pannello in corrispondenza di elementi di fissaggio e giunti sotto l'azione di sollevamento del vento

Una trappola è trasferire all'alluminio le abitudini dell'acciaio. L'alluminio pesa circa un terzo dell'acciaio a parità di volume ed è meno rigido, quindi uno spessore che sembra adeguato in un lavoro in acciaio non è automaticamente la risposta giusta in alluminio. Il profilo del pannello conta quanto il numero: un giunto a doppia aggraffatura o un profilo con nervature profonde ricava gran parte della propria rigidità dalla geometria, mentre un profilo poco profondo si affida di più al metallo stesso.

Orbit lamina nastro di alluminio con spessore da 0.20 a 2.00 mm e larghezza fino a 1650 mm, in bobine fino a 10 tonnellate. Il nastro verniciato arriva a spessore fino a 1.60 mm e larghezza fino a 1350 mm. La posizione di un dato profilo per copertura all'interno di questo intervallo dipende dalla luce, dall'esposizione e dalla formatura richiesta al pannello, e la confermiamo rispetto alla sua specifica senza darla per scontata.

Che cosa controlla il rivestimento

Il rivestimento è la parte del tetto che il clima tocca davvero. Governa la ritenzione del colore, la ritenzione della brillantezza, lo sfarinamento e il modo in cui la superficie resiste a ciò che vi si deposita: sale vicino alla costa, ricadute industriali, acqua stagnante su una bassa pendenza e qualunque prodotto usato per la pulizia.

Orbit applica PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epossidico, Acrilico ed Epoxy-PE sulla linea di verniciatura. Per le coperture, la rosa di scelta si restringe di solito in base all'esposizione e non alla preferenza:

• PE (poliestere). La scelta economica, adatta a un'esposizione riparata e ad aspettative di durata più brevi.
• HDPE. Un sistema poliestere più durevole, per i casi in cui la vita utile all'esterno deve andare oltre quella del PE standard.
• PVDF. Chimica fluoropolimerica, specificata dove la priorità è la ritenzione di colore e brillantezza all'esterno su una lunga vita utile, comprese le applicazioni costiere e architettoniche.
• PUPA (poliuretano-poliammide). Un film tenace e resistente all'abrasione, utile dove la superficie subisce usura meccanica oltre agli agenti atmosferici.

La finitura è un asse distinto dalla chimica. Sono disponibili finiture tinta unita, metallizzato, effetto legno, spazzolato, opaco, lucido e goffrato, oltre a varianti antigraffiti e antibatteriche, in colori RAL o speciali. Una finitura opaca nasconde le piccole irregolarità superficiali che una finitura molto lucida mette in evidenza, aspetto da valutare su un'ampia falda visibile.

Leggere l'ambiente prima di scegliere

L'ambiente guida la scelta del rivestimento più del tipo di edificio. Vale la pena indicare esplicitamente quattro elementi in una richiesta:

• Distanza dalla costa. L'aria carica di sale cambia la risposta in modo netto.
• Atmosfera industriale. Emissioni vicine o un forte deposito di particolato influiscono sulla superficie.
• Carico UV. Le regioni ad alto irraggiamento trasferiscono ogni anno più energia al rivestimento.
• Pendenza della falda. Una bassa pendenza trattiene acqua e sporco sulla superficie più a lungo di una pendenza ripida.

Le garanzie Orbit vanno da 5 a 20 anni a seconda dell'applicazione e dell'ambiente. Il valore applicabile a un dato progetto è confermato rispetto alla specifica e non viene indicato in anticipo.

Dove le due decisioni si incontrano

Spessore e rivestimento sono di solito scelti da persone diverse, ed è così che nascono le incongruenze. Vale la pena tenere d'occhio tre interazioni:

• Un rivestimento di lunga durata su un pannello sotto-spessore. Il colore resiste per anni mentre il pannello si ammacca e presenta oil canning. Il tetto ha un aspetto scadente per una ragione meccanica che nessun rivestimento può correggere.
• Uno spessore elevato con un rivestimento sotto-specificato. Il pannello resta piano e il colore degrada presto. Il metallo sopravvive al proprio aspetto.
• Formatura. Una piegatura stretta in corrispondenza di un colmo, di una ribattitura o di un giunto a doppia aggraffatura mette il rivestimento in trazione sul raggio di piegatura. Come principio generale del comportamento della lamiera, e non come specifica di formatura di Orbit, un materiale più spesso deve essere piegato attorno a un raggio maggiore rispetto a un materiale più sottile prima che la sua superficie esterna sia sollecitata nella stessa misura. I raggi che un dato profilo può effettivamente realizzare dipendono insieme da lega, stato di fornitura, spessore e rivestimento, e li confermiamo rispetto alla sua specifica. Un rivestimento che si comporta bene su un pannello piano può creparsi a un raggio stretto su metallo più spesso, quindi ci indichi quando il profilo comporta una formatura con piegature strette.

Substrato e lega

Orbit lamina leghe 1xxx, 3xxx e 5xxx. La famiglia adatta a un profilo per copertura dipende dalla formatura richiesta al pannello e dalla resistenza necessaria in servizio, ed è confermata per specifica. È disponibile nastro con contenuto riciclato: circa 75% di contenuto riciclato è ottenibile su alcuni nastri verniciati selezionati, ad esempio 3105 con PUPA, confermato per ordine.

Le prove sono eseguite secondo ASTM o EN a seconda del suo mercato. Dati di prova specifici oltre il set standard sono disponibili su richiesta.

Che cosa inviare con una richiesta

Il modo più rapido per ottenere una risposta utilizzabile sia sullo spessore sia sul rivestimento è inviare insieme i vincoli:

• applicazione e profilo del pannello, compreso il raggio di piegatura più stretto del profilo
• substrato, lega e stato di fornitura se già definiti
• spessore e larghezza, oppure la luce e il carico che il pannello deve sostenere se lo spessore è ancora aperto
• sistema di rivestimento e finitura, oppure le condizioni di esposizione se il rivestimento è ancora aperto
• riferimento colore, RAL o speciale
• quantità e porto di destinazione
• la norma a cui si attiene il suo mercato, ASTM o EN

La quantità minima d'ordine è 6.5 MT. Il nastro viene spedito da Aqaba, con un transito verso l'Europa da 5 a 13 giorni da porto a porto e verso gli USA di circa 25 giorni.