Cosa misurano davvero i risultati di prova del nastro di alluminio verniciato.
Una scheda tecnica di nastro verniciato può elencare più di dieci prove. Ognuna isola un solo modo in cui un rivestimento può cedere, e nessuna di esse prevede da sola la prestazione complessiva. Sapere che cosa misura ciascuna prova è ciò che rende utilizzabili i numeri.
In sintesi
- Ogni prova isola una modalità di cedimento: protezione dalla corrosione, invecchiamento, formatura, urto, adesione, aspetto, usura o polimerizzazione.
- I metodi di prova lasciano aperte alcune variabili, come durata, solvente, numero di sfregamenti e direzione di piegatura, per cui un risultato ha significato solo se accompagnato dalle sue condizioni.
- Diverse norme riportano avvertenze nel proprio testo: i risultati della nebbia salina usati da soli sono stati raramente correlati con la prestazione all'esterno, e i risultati di urto dovrebbero restare all'interno di un solo laboratorio.
- Orbit controlla il nastro verniciato con nebbia salina, invecchiamento UV, T-bend, urto, adesione, ritenzione della brillantezza, abrasione, sfregamento con MEK, durezza a matita, delta E e spessore della vernice, secondo riferimenti ASTM o EN a seconda del mercato.
- Questo articolo non riporta valori di risultato di Orbit. I valori vengono confermati rispetto alla sua specifica.
Perché una scheda tecnica elenca così tante prove?
Perché un rivestimento cede in più di un modo. Può lasciare che la corrosione raggiunga il metallo, sbiadire alla luce del sole, criccarsi quando il nastro viene formato, scheggiarsi all'urto, perdere adesione, consumarsi fino al supporto o non polimerizzare mai completamente. Ogni prova è concepita per far emergere uno di questi cedimenti in condizioni controllate.
Leggere bene una scheda tecnica significa chiedersi quale cedimento riguardi ciascuna riga e se quel cedimento sia rilevante per la sua applicazione. I metodi provengono da ASTM International e, in Europa, dalla serie EN 13523 sui metodi di prova per i metalli verniciati a nastro: la parte 1 riguarda lo spessore del film, la parte 3 la differenza di colore, la parte 4 la durezza a matita, la parte 5 l'urto, la parte 7 la prova T-bend, la parte 8 la nebbia salina, la parte 10 i raggi UV fluorescenti e la condensa, e la parte 11 lo sfregamento con solvente. La tabella seguente riassume le prove.
| Prova | Che cosa misura | Che cosa non mostra | Che cosa riportare |
|---|---|---|---|
| Nebbia salina (ASTM B117) | Condizione del provino dopo l'esposizione a una nebbia salina controllata | La prestazione all'esterno, se usata da sola | Provino e durata di esposizione |
| Invecchiamento UV (ASTM D4587) | Invecchiamento accelerato con raggi UV fluorescenti e condensa | La prestazione, finché non viene indicata la proprietà misurata successivamente | Tale proprietà (ritenzione della brillantezza, variazione di colore, sfarinamento) e le ore |
| T-bend (ASTM D4145) | Criccature e perdita di adesione su un pannello piegato | Un risultato valido per ogni direzione di piegatura e temperatura | Valore T, direzione di piegatura, temperatura del provino |
| Urto (ASTM D2794, EN 13523-5) | Criccature dopo una rapida deformazione | Un numero confrontabile tra laboratori diversi | Laboratorio e metodo |
| Adesione (ASTM D3359) | Distacco del rivestimento dopo i tagli e lo strappo del nastro adesivo | Livelli più elevati di adesione | Metodo (A o B) e valutazione con il suffisso letterale |
| Mantenimento della brillantezza (ASTM D523) | La brillantezza dopo l'esposizione rispetto al valore iniziale | La confrontabilità quando l'angolo o l'esposizione differiscono | Angolo di misura ed esposizione |
| Delta E (ASTM D2244) | La differenza di colore calcolata a partire dalle coordinate colorimetriche misurate | Qualsiasi valore privo del colore di riferimento, della formula, delle condizioni dello strumento e dell'esposizione | Colore di riferimento, formula, condizioni dello strumento, esposizione |
| Abrasione (ASTM D4060) | La resistenza all'usura causata da ruote abrasive | Corrosione, sbiadimento, cricche o altre modalità di cedimento | Condizioni e criterio di accettazione |
| Prova di sfregamento con MEK (ASTM D5402) | Se il rivestimento raggiunge la resistenza ai solventi di un film polimerizzato | La polimerizzazione in sé, che indica soltanto | Solvente e numero di doppie sfregature |
| Durezza a matita (ASTM D3363) | La mina più dura che non taglia né scalfisce il film | Le differenze tra rivestimenti di durezza simile | Produttore e lotto delle mine |
| Spessore del film (ASTM D7091) | Lo spessore misurato con spessimetro magnetico o a correnti parassite, senza tagliare | La sola prestazione, perché lo spessore modifica il comportamento degli altri risultati | Calibrazione, verifica e regolazione dello spessimetro |
Cosa dicono a un acquirente i risultati di nebbia salina e di invecchiamento UV?
La nebbia salina (ASTM B117) espone un provino verniciato a una nebbia salina controllata in una camera. La norma stessa osserva che la prestazione in ambienti naturali è stata raramente correlata con i risultati della nebbia salina usati come dati a sé stanti, e lascia alla specifica di prodotto il tipo di provino e la durata dell'esposizione. L'invecchiamento UV (ASTM D4587) usa luce UV fluorescente e condensa per accelerare l'invecchiamento, quindi un risultato richiede la proprietà misurata in seguito e l'indicazione delle ore.
Cosa dicono i risultati di T-bend, urto e adesione sulla formatura?
Il T-bend (ASTM D4145, flessibilità del rivestimento della lamiera preverniciata) piega un pannello verniciato e controlla se il rivestimento presenta cricche e perdita di adesione. I risultati si scrivono 0T, 1T, 2T e così via, e un numero più basso indica una piegatura più stretta. La norma osserva che la direzione di piegatura e la temperatura del provino possono modificare il risultato. Per l'urto (ASTM D2794, oppure EN 13523-5 in Europa), veda la domanda più avanti sulle differenze tra laboratori.
L'adesione (ASTM D3359) prevede due metodi, il taglio a X (Metodo A) e il taglio a reticolo (Metodo B). Ciascuno valuta il risultato da 0 a 5 con un suffisso letterale, quindi una scheda tecnica dovrebbe indicare quale metodo ha usato, e i risultati dei due metodi non dovrebbero essere confrontati direttamente. La norma dichiara di misurare soltanto livelli di adesione più bassi, e uno dei suoi due metodi è limitato ai film più sottili.
Cosa misurano il mantenimento della brillantezza e il delta E?
La brillantezza (ASTM D523) confronta la riflettanza speculare della superficie con quella di uno standard di vetro nero. ASTM D523 prevede geometrie a 20, 60 e 85 gradi, quindi una scheda tecnica dovrebbe indicare l'angolo e l'esposizione alla base di qualsiasi valore di mantenimento della brillantezza.
Il delta E è la differenza calcolata tra due colori a partire da coordinate colorimetriche misurate, come descritto in ASTM D2244. Il confronto tra PE e PVDF mostra come si monitora in pratica lo sbiadimento del colore.
Cosa dicono abrasione, prova con MEK e durezza a matita?
La prova con MEK è il nome comune di una prova di sfregamento con solvente, descritta da ASTM D5402. Verifica se il rivestimento raggiunge la resistenza ai solventi attesa da un film polimerizzato, che si usa come indicatore di polimerizzazione. La pratica lascia al fornitore del rivestimento la scelta del solvente e del numero di doppie sfregature, e la temperatura e lo spessore del film modificano il risultato. L'abrasione (ASTM D4060, Taber Abraser) e la durezza a matita (ASTM D3363) sono nella tabella.
Come leggo una riga della scheda tecnica in modo che sia utile?
Oltre alla tabella, cerchi il metodo e la sua edizione, il substrato (lega, stato di fornitura e spessore), il sistema di rivestimento e lo spessore del film, le condizioni di prova e il criterio di accettazione. Chieda quelli mancanti prima di confrontare due fornitori, perché lo stesso nome di prova può descrivere condizioni diverse.
Cosa collauda Orbit e come ne chiedo i risultati?
Orbit controlla il nastro verniciato per nebbia salina, invecchiamento UV, T-bend, urto, adesione del rivestimento, mantenimento della brillantezza, abrasione, prova con MEK, durezza a matita, differenza di colore (delta E) e spessore della vernice, secondo riferimenti ASTM o EN a seconda del mercato. I rapporti di prova e i riferimenti sono disponibili su richiesta, e i metodi sono confermati rispetto alla sua specifica. Indichi nella richiesta di preventivo (RFQ) le prove e le norme richieste dal suo progetto. La pagina sulla qualità elenca il programma di prove.
Domande frequenti
Un tempo di nebbia salina più lungo significa una vita utile più lunga?
Non di per sé. La norma sulla nebbia salina osserva che la prestazione in ambienti naturali è stata raramente correlata con i risultati della nebbia salina usati come dati a sé stanti. Usi il valore per confrontare rivestimenti provati allo stesso modo.
Perché i risultati di urto differiscono tra laboratori?
ASTM D2794 dichiara che il metodo ha una scarsa riproducibilità tra laboratori e che i risultati numerici dovrebbero essere limitati a un solo laboratorio, oppure ordinati in graduatoria. Chieda quale laboratorio e quale metodo abbiano prodotto un numero.
Orbit può condividere i risultati di prova per il mio ordine?
I rapporti di prova e i riferimenti ASTM o EN sono disponibili su richiesta. Ci indichi nella richiesta di preventivo (RFQ) le prove e le norme di cui ha bisogno e confermeremo ciò che viene fornito rispetto alla sua specifica.
In questo articolo sono pubblicati i valori dei risultati di prova?
No. I valori dei risultati dipendono dal sistema di rivestimento, dal substrato e dalla specifica, e sono confermati per specifica.
Riferimenti
- ASTM International: B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus: la pratica sulla nebbia salina di cui sopra.
- BSI: BS EN 13523, Coil coated metals, Test methods: la scheda BSI della serie europea di metodi di prova per la verniciatura a nastro.
Servono risultati di prova per una specifica?
Ci invii la lega, lo spessore, il sistema di rivestimento e le prove richieste dal suo progetto. Rispondiamo alle richieste di preventivo entro un giorno lavorativo.