Aluminio 3003 frente a 5052: qué aleación elegir para aplicaciones exteriores de revestimiento en bobina.

Ambas aleaciones resisten bien en exteriores. La verdadera cuestión en una obra de fachada no es si una aleación sobrevivirá al entorno, sino cuánto margen se desea por encima del mínimo y qué cuesta ese margen en resistencia, conformabilidad y sencillez de especificación.

Puntos clave

  • Tanto la 3003 como la 5052 son aleaciones no tratables térmicamente con una resistencia a la corrosión adecuada para uso exterior; la diferencia es de grado, no de capacidad.
  • La 5052, una aleación de aluminio y magnesio de la serie 5xxx, ofrece por lo general más resistencia y se comporta mejor en entornos más exigentes, incluida la exposición costera, que la 3003.
  • La 3003 es perfectamente adecuada, y a menudo la especificación más sencilla y económica, para entornos moderados.
  • Los temples de mayor resistencia suelen requerir un radio de plegado mínimo mayor, de modo que un conformado ajustado puede favorecer un temple más blando de 3003 incluso donde la 5052 sería por lo demás la preferida.
  • El programa de laminación de Orbit cubre aplicaciones de fachada en las familias 1xxx, 3xxx y 5xxx.

¿Es realmente una de estas aleaciones mejor que la otra en exteriores?

Ambas sirven para exteriores; la diferencia es de grado, no de capacidad. La 3003 y la 5052 son aleaciones no tratables térmicamente con una resistencia a la corrosión adecuada para uso exterior, razón por la que ambas son opciones viables en especificaciones de fachada.

La 5052, como aleación de aluminio y magnesio de la serie 5xxx, ofrece por lo general más resistencia y se considera que se comporta bien en entornos más exigentes, incluida la exposición costera y marina, que la 3003, la aleación de aluminio y manganeso de la serie 3xxx de uso más general. Para trabajos de fachada en entornos moderados, la 3003 suele ser perfectamente adecuada y la especificación más sencilla y económica.

¿Qué factores ambientales deben decidir la aleación?

Principalmente cuatro: la distancia a la costa, la atmósfera industrial, la carga de radiación UV y la orientación del panel. La distancia a la costa es el factor individual más importante para pasar una especificación de la 3xxx a la 5xxx, ya que el aire cargado de sal es la exposición más exigente a la que se enfrenta cualquiera de las dos aleaciones.

  • Distancia a la costa. El aire cargado de sal es el factor individual más importante para pasar una especificación de la 3xxx a la 5xxx.
  • Atmósfera industrial. Las emisiones cercanas o el depósito de partículas afectan a la fachada con el tiempo, en particular en superficies verticales que no se autolimpian con la lluvia como lo hace una cubierta de mucha pendiente.
  • Carga de radiación UV. Las regiones de alta insolación aportan más energía al revestimiento cada año, lo que afecta a la elección del revestimiento más que a la aleación del sustrato, pero conviene señalarlo junto con la decisión sobre la aleación.
  • Orientación y exposición del panel. Un panel de fachada suele evacuar el agua más rápido que una cubierta de poca pendiente, pero recibe una exposición más directa al viento con lluvia y está sometido a un escrutinio visual más cercano.

¿Cómo afecta la elección de la aleación al conformado de un perfil de fachada?

La 5052, con su resistencia comparativamente buena para una aleación no tratable térmicamente, puede mantener un panel más plano y más resistente a la abolladura con un espesor dado que la 3003, lo cual importa en paneles de fachada grandes y vistos de cerca, donde el efecto oil canning se nota más que en una cubierta lejana.

La contrapartida es que los temples de mayor resistencia suelen requerir un radio de plegado mínimo mayor, por lo que un perfil con pliegues muy cerrados puede lograrse más fácilmente en un temple más blando de 3003. Consulte espesor de la bobina de aluminio y selección de aleación para conformado por rodillos y cubiertas para ver cómo interactúan el espesor, la aleación y el temple con el conformado.

¿Depende de la aleación la uniformidad del color y del acabado?

No, es sobre todo una cuestión de revestimiento y de control de lotes. Una fachada se juzga de cerca y con luz directa, de un modo en que una cubierta normalmente no se juzga, por lo que la uniformidad entre paneles, bobinas y series de producción se nota más, pero tanto la 3003 como la 5052 admiten los mismos sistemas de revestimiento y acabados.

Conviene plantearlo junto con la decisión sobre la aleación en cualquier proyecto en el que paneles de pedidos distintos vayan a quedar juntos en la misma fachada. Confirmar de antemano la coherencia del lote de revestimiento y de la referencia de color en toda la cantidad del pedido evita una diferencia que ninguna elección de aleación puede corregir después de la instalación.

¿Cuándo es la 3003 la opción por defecto para fachadas?

Cuando el entorno es moderado y el tamaño del panel y el conformado no llevan el espesor a su límite. La 3003 ofrece buena conformabilidad, un comportamiento frente a la corrosión bien establecido y una especificación más sencilla, con menos variables que confirmar.

También es una aleación de amplia disponibilidad en la fabricación general, lo que puede simplificar el suministro en proyectos de materiales mixtos.

¿Cuándo debo pasar a la 5052 para fachadas?

Cuando el proyecto está más cerca de la costa, en una atmósfera industrial más agresiva, o necesita un panel más plano con un espesor menor, la 5052 es la mejora adecuada dentro de la gama de aleaciones de Orbit.

También conviene comprobar si una especificación que pide 6061 en una fachada realmente exige resistencia estructural tratada térmicamente o si estaría mejor servida por la 5052 en bobina; consulte 5052 frente a 6061 para esa comparación.

¿Cambia el contenido reciclado la decisión sobre la aleación?

Puede hacerlo, si su proyecto tiene ese requisito. El ejemplo práctico de contenido reciclado confirmado por Orbit es específico de un sustrato 3105 con revestimiento PUPA, aproximadamente un 75 %, y no una afirmación general para todas las aleaciones.

Conviene plantearlo pronto en el proceso de especificación si se aplica a su proyecto, de modo que la aleación, el revestimiento y los requisitos de contenido reciclado puedan confirmarse conjuntamente y no surgir cuando la aleación ya esté decidida.

¿Cómo se comparan la 3003 y la 5052 de un vistazo para fachadas?

Características generales de las aleaciones para el revestimiento en bobina de exteriores, no datos de ensayo de un producto concreto
Característica30035052
Serie3xxx, aluminio-manganeso5xxx, aluminio-magnesio
Resistencia relativaModeradaPor lo general más alta entre las aleaciones no tratables térmicamente
Resistencia a la corrosión en exposición exigente o marinaBuena, adecuada para entornos moderadosPreferida para exposición más agresiva y costera
Radio de plegado mínimo con mayor resistenciaMenor, conformado ajustado más fácilMayor en temples de mayor resistencia
Función típicaFachada general, entornos moderadosFachada de mayor exposición o mayor resistencia
Orbit lamina esta aleaciónSíSí

El programa de laminación de Orbit cubre aplicaciones de fachada en las familias 1xxx, 3xxx y 5xxx, con la aleación y el temple confirmados frente a la especificación y no supuestos. Los datos generales de propiedades mecánicas de ambas aleaciones están disponibles bajo petición. En el sistema de normas europeo, las normas de propiedades mecánicas de chapa y tira de aluminio se recogen en EN 485-2, mientras que los límites de composición química se recogen por separado en EN 573-3.

Preguntas frecuentes

¿Es la 5052 siempre la mejor opción para fachadas?

No. Es la mejor opción para entornos exigentes o cuando se necesita un panel más plano con un espesor menor. Para entornos moderados, la 3003 suele ser adecuada y más sencilla de especificar.

¿A qué distancia de la costa debe estar un proyecto para que merezca la pena la 5052?

No hay una distancia fija; depende de la atmósfera local, de la exposición al viento y de la actividad industrial, además de la distancia a la costa. Describa las condiciones del emplazamiento en su consulta y confirmaremos qué aleación es la adecuada.

¿Ofrece Orbit bobina con contenido reciclado para fachadas?

El ejemplo práctico de contenido reciclado confirmado por Orbit utiliza un sustrato 3105 con revestimiento PUPA, en aproximadamente un 75 %. Si el contenido reciclado es importante para su proyecto de fachada, indíquenos la aleación y confirmaremos lo que es alcanzable.

¿Qué espesor debo especificar para los paneles de fachada?

Depende del tamaño del panel, del conformado y de lo visible que sería el efecto oil canning de cerca. Orbit lamina bobina de 0.20 a 2.00 mm de espesor y hasta 1650 mm de ancho, y confirmamos el espesor frente a su especificación.

¿Pueden la 3003 y la 5052 utilizar el mismo sistema de revestimiento?

Sí. Ambas admiten las mismas químicas de revestimiento y acabados en todo el programa de Orbit. La decisión sobre el revestimiento depende de la exposición y de los requisitos de acabado, no de cuál de estas dos aleaciones haya debajo.

Referencias

  • BSI, EN 485-2: normas de propiedades mecánicas de chapa, tira y placa de aluminio.
  • EN 573-3: límites de composición química de aluminio y aleaciones de aluminio forjados (referenciada por la EN 485-2 para la composición; no enlazada por separado aquí, no se ha identificado ningún listado público gratuito único).
Orbit es un fabricante familiar e integrado de bobina de aluminio con sede en Aqaba, Jordania, en activo desde 1976, con reciclaje, fundición, laminación y revestimiento en bobina en una sola planta. Contamos con ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. Todo lo que no figura aquí está disponible bajo petición.

¿Va a especificar una bobina para fachada?

Envíenos el perfil del panel, el entorno, el calibre, el revestimiento y el destino. Confirmaremos la aleación adecuada y responderemos en un día hábil.

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La información técnica de este artículo se ha preparado de buena fe y se ha verificado con fuentes del sector de acceso público en el momento de su redacción. Las especificaciones de producto, las aplicaciones y los requisitos pueden variar según el proyecto; confirme siempre las especificaciones vigentes directamente con Orbit Aluminum Industries antes de comprar o especificar. Orbit Aluminum Industries no se hace responsable de las decisiones tomadas ni de los resultados derivados del uso de este contenido. Consulte nuestros Términos y condiciones.