Bobina de aluminio PVDF para revestimiento de fachada y fachada ventilada: notas de especificación.
Se espera que los paneles de revestimiento exterior mantengan su aspecto durante el largo servicio en exterior que presupone un proyecto de edificación, de modo que la decisión sobre el revestimiento se toma una sola vez. Este artículo trata la parte del revestimiento de una especificación de fachada en PVDF: el aglutinante, la retención del color, la consistencia entre paneles, la exposición costera y el tipo de panel.
Puntos clave
- En un revestimiento arquitectónico de PVDF, el aglutinante es una mezcla de resina PVDF y resina acrílica. «70:30» describe esa mezcla.
- El PVDF se especifica en fachadas por su resistencia al color y al entizamiento (chalking) durante un largo servicio en exterior. La comparación con PE y HDPE figura en el artículo PE frente a PVDF.
- La consistencia entre paneles es un requisito escrito, no una suposición: una muestra aprobada, una tolerancia de delta E y un plan de qué paneles proceden de qué cantidad de producción.
- La garantía de la bobina lacada va de 5 a 20 años según la aplicación y el entorno, y la exposición costera es el caso más exigente. El plazo se confirma por especificación.
- El ACP y la bandeja de piel simple someten al revestimiento a esfuerzos en puntos distintos: laminación y fabricación en el ACP, plegados en esquinas y retornos en las bandejas.
¿Por qué aparece el PVDF en proyectos de fachada y de fachada ventilada (rainscreen)?
Porque una fachada exige al revestimiento que conserve el color y el estado de la superficie durante años de sol, lluvia y limpieza. El PVDF es un fluoropolímero. La Fenestration and Glazing Industry Alliance (FGIA) agrupa AAMA 2603, 2604 y 2605 en su categoría «good, better, best» de acabados de aluminio; AAMA 2605 se titula Superior Performing Organic Coatings (véase FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605)). Un nivel de especificación describe un nivel de prestaciones, no una garantía de vida útil.
Para saber cómo se compara el PVDF con el PE y el HDPE, y dónde encaja AAMA 2605, consulte la comparación PE frente a PVDF.
¿Qué significa 70:30 en una especificación de PVDF?
Describe el aglutinante de resina: 70 partes de resina PVDF por 30 partes de resina acrílica en peso. Pregunte al proveedor del revestimiento por el contenido de resina y el nivel de especificación con el que se ensaya el sistema. El pigmento y los demás componentes del revestimiento se suman al aglutinante.
Indique el contenido de PVDF que nombra su especificación. Una proporción de PVDF 70:30 no demuestra por sí sola el cumplimiento de una especificación de prestaciones como AAMA 2605. Eso lo demuestran los informes de ensayo.
¿Cómo se manifiesta la retención del color en una fachada?
Como un cambio lento, no como un fallo repentino: el entizamiento (chalking), la decoloración y la pérdida de brillo se desarrollan con la exposición al sol y a la intemperie. Un revestimiento que conserva su color y su brillo cambia menos entre el día en que se colocan los paneles y años después, y la diferencia se aprecia cuando se ven juntos paneles de distintas elevaciones.
El brillo y el cambio de color se miden con métodos como ASTM D523 y ASTM D2244. Una especificación debe indicar en qué medición y en qué exposición se basa, en lugar de pedir la retención del color en términos generales.
¿Cómo especifico la consistencia entre paneles?
Trátela como un requisito escrito. Indique el color mediante una referencia RAL o una muestra física aprobada, acuerde una tolerancia de diferencia de color en delta E, y nombre la fórmula y la base de medición. ASTM D2244 describe cómo se calcula la diferencia a partir de coordenadas de color medidas. Decida antes de pedir qué paneles procederán de qué cantidad de producción, porque si una elevación se pide meses después de otra, la tolerancia es lo que protege la coincidencia.
Los acabados metálicos y texturizados deben aprobarse como muestras físicas, vistas con la luz que recibirá la fachada, ya que pueden verse distintos de un color liso a medida que cambia la luz. Orbit reviste en cualquier color RAL o personalizado, en acabados lisos, metálicos, grecados (efecto madera), cepillados, mates o brillantes, y texturizados. La disponibilidad por sistema de revestimiento, color y volumen se confirma mediante una solicitud de presupuesto.
¿Cómo cambia la exposición costera la especificación?
Aumenta la exigencia sobre el revestimiento y sobre la garantía. La garantía de Orbit para la bobina lacada va de 5 a 20 años según la aplicación y el entorno, y la exposición costera es el caso más exigente; el plazo se confirma para su especificación. Indique la exposición en la solicitud de presupuesto, incluida la proximidad del edificio a la costa. El comportamiento en zona costera depende también del pretratamiento, los bordes de corte, el mantenimiento y la instalación, no solo de la resina.
Trate la aleación como una decisión aparte. Dos aleaciones usadas en revestimiento exterior, 3003 y 5052, se comparan en aluminio 3003 frente a 5052 para revestimiento en bobina de uso exterior.
¿Cómo cambia el tipo de panel, ACP o bandeja de piel simple, la cuestión del revestimiento?
La familia de revestimiento es la misma, pero se somete a esfuerzos en puntos distintos. Una chapa exterior (skin) de ACP es bobina lacada que después se lamina sobre un núcleo, de modo que el revestimiento tiene que resistir la laminación y la fabricación además de la intemperie. El artículo sobre la especificación del ACP trata la parte de la bobina.
Una bandeja o cassette de piel simple se conforma a partir de material lacado, de modo que el revestimiento tiene que resistir los plegados en esquinas y retornos sin agrietarse, lo que indica un resultado de T-bend. Indique al proveedor en qué tipo de panel se usará la bobina para que el revestimiento, la aleación y el temple se confirmen conjuntamente.
¿Qué debo pedir a cualquier lacador de bobina que ponga por escrito?
Son preguntas para cualquier proveedor, no afirmaciones sobre Orbit. Obtenga las respuestas por escrito:
- Resina del revestimiento: ¿qué resina es la capa de acabado y, en el caso del PVDF, qué proporción del aglutinante es resina PVDF?
- Pretratamiento: pida al proveedor que indique el pretratamiento aplicado al sustrato.
- Sustrato: ¿a qué aleación, temple y espesor (calibre) se aplica el sistema de revestimiento presupuestado?
- Tolerancia de color: ¿qué tolerancia de delta E se aplica, con qué fórmula y base de medición?
- Requisitos de conformado: ¿qué radio de plegado o resultado de T-bend necesita que resista el revestimiento para su tipo de panel?
- Informes de ensayo: pida al proveedor que indique qué ensayos se realizaron, según qué normas, sobre qué sustrato y sistema de revestimiento.
- Condiciones de garantía: ¿qué plazo se aplica, en qué condiciones de exposición y qué cubre?
¿Qué debe incluir una consulta sobre revestimiento de fachada?
- Exposición: interior o costera, con la distancia a la costa si es costera
- Color RAL o personalizado y acabado, incluido el nivel de brillo
- Tipo de panel y operación de conformado
- Aleación, temple, espesor (calibre) y ancho
- Cantidad total, fases y destino
- Requisito de garantía y cualquier norma de revestimiento que cite su especificación
Las certificaciones confirmadas de Orbit son ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001. La bobina lacada llega hasta 1,60 mm de espesor y 1350 mm de ancho, por lo que debe comprobar que su espesor (calibre) y el ancho de panel entran en ese rango. El comportamiento frente al fuego lo determinan el sistema de paneles y la normativa local de edificación, y queda fuera de este artículo. Respondemos a las solicitudes de presupuesto en un día hábil.
Preguntas frecuentes
¿Qué es un revestimiento PVDF 70:30?
Un revestimiento cuyo aglutinante de resina es de 70 partes de resina fluoropolimérica PVDF y 30 partes de resina acrílica en peso.
¿Es el PVDF el único revestimiento que ofrece Orbit para fachadas?
No. Los sistemas de revestimiento de Orbit son PE, HDPE, PVDF, PU, PUPA, Epoxi, Acrílico y Epoxy-PE. El sistema se elige según la exposición, y la garantía se confirma por especificación.
¿Puede suministrarse PVDF en acabados metálicos y texturizados?
Los acabados de Orbit incluyen liso, metálico, grecado (efecto madera), cepillado, mate o brillante, y texturizado. La disponibilidad por sistema de revestimiento, color y volumen se confirma mediante una solicitud de presupuesto.
¿Qué garantía se aplica a la bobina lacada con PVDF?
La garantía de la bobina lacada es de 5 a 20 años según la aplicación y el entorno, y la exposición costera es el caso más exigente. El plazo se confirma para su especificación.
¿Qué aleación debo usar para el revestimiento exterior?
Depende del entorno, del tamaño del panel y de los requisitos de conformado. La comparación 3003 frente a 5052 lo trata, y Orbit confirma la aleación y el temple frente a su especificación.
Referencias
- FGIA: finishes documents (AAMA 2603, 2604, 2605): FGIA enumera los documentos de acabados AAMA 2603, 2604 y 2605 y los denomina «good, better, best».
¿Va a especificar bobina de PVDF para una fachada?
Envíenos su exposición, color y acabado, tipo de panel, aleación, espesor (calibre), cantidad y destino. Respondemos a las solicitudes de presupuesto en un día hábil.