Qué miden realmente los resultados de ensayo de la bobina de aluminio lacada.
La ficha técnica de una bobina lacada puede enumerar más de diez ensayos. Cada uno aísla una única forma en que puede fallar un revestimiento, y ninguno predice por sí solo el comportamiento global. Saber qué mide cada ensayo es lo que hace utilizables las cifras.
Puntos clave
- Cada ensayo aísla un modo de fallo: protección contra la corrosión, envejecimiento por intemperie, conformado, impacto, adherencia, aspecto, desgaste o curado.
- Los métodos de ensayo dejan variables abiertas, como la duración, el disolvente, el número de frotados y el sentido de plegado, de modo que un resultado solo tiene sentido con sus condiciones adjuntas.
- Varias normas incluyen advertencias en su propio texto: los resultados de niebla salina utilizados por sí solos rara vez se han correlacionado con el comportamiento en exterior, y los resultados de impacto deben limitarse a un mismo laboratorio.
- Orbit controla la bobina lacada en niebla salina, envejecimiento UV, T-bend, impacto, adherencia, retención del brillo, abrasión, frotado con MEK, dureza al lápiz, Delta E y espesor de pintura, conforme a referencias ASTM o EN según el mercado.
- Este artículo no ofrece valores de resultados de Orbit. Los valores se confirman frente a su especificación.
¿Por qué una ficha técnica enumera tantos ensayos?
Porque un revestimiento puede fallar de más de una manera. Puede dejar que la corrosión llegue al metal, perder color con la luz solar, agrietarse cuando se conforma la bobina, desconcharse por impacto, perder adherencia, desgastarse o no curar nunca por completo. Cada ensayo está concebido para poner de manifiesto uno de esos fallos en condiciones controladas.
Leer bien una ficha técnica significa preguntarse qué fallo aborda cada línea y si ese fallo importa para su aplicación. Los métodos proceden de ASTM International y, en Europa, de la serie EN 13523 sobre métodos de ensayo de metales prelacados en bobina: la parte 1 trata el espesor de película, la parte 3 la diferencia de color, la parte 4 la dureza al lápiz, la parte 5 el impacto, la parte 7 el ensayo T-bend, la parte 8 la niebla salina, la parte 10 el UV fluorescente y la condensación, y la parte 11 el frotado con disolvente. La tabla siguiente resume los ensayos.
| Ensayo | Qué mide | Qué no muestra | Qué debe informarse |
|---|---|---|---|
| Niebla salina (ASTM B117) | Estado de la probeta tras la exposición a una niebla salina controlada | El comportamiento en exterior, si se utiliza por sí solo | Probeta y duración de la exposición |
| Envejecimiento UV (ASTM D4587) | Envejecimiento acelerado con UV fluorescente y condensación | El comportamiento, hasta que se indica la propiedad medida después | Esa propiedad (retención del brillo, cambio de color, entizamiento (chalking)) y las horas |
| T-bend (ASTM D4145) | Agrietamiento y pérdida de adherencia en un panel plegado | Un resultado válido para cualquier sentido de plegado y temperatura | Valor T, sentido de plegado, temperatura de la probeta |
| Impacto (ASTM D2794, EN 13523-5) | Agrietamiento tras una deformación rápida | Un número comparable entre laboratorios | Laboratorio y método |
| Adherencia (ASTM D3359) | Pérdida de revestimiento tras cortes y arranque de cinta | Niveles superiores de adherencia | Método (A o B) y valoración con su sufijo de letra |
| Retención del brillo (ASTM D523) | Brillo tras la exposición frente al valor inicial | Comparabilidad cuando difieren el ángulo o la exposición | Ángulo de medición y exposición |
| Delta E (ASTM D2244) | Diferencia de color calculada a partir de coordenadas de color medidas | Cualquier valor sin su color de referencia, fórmula, condiciones del instrumento y exposición | Color de referencia, fórmula, condiciones del instrumento, exposición |
| Abrasión (ASTM D4060) | Resistencia al desgaste por ruedas abrasivas | Corrosión, decoloración, fisuración u otros modos de fallo | Condiciones y criterio de aprobación |
| Frotado con MEK (ASTM D5402) | Si el revestimiento alcanza la resistencia a disolventes de una película curada | El curado en sí, que solo indica | Disolvente y número de frotados dobles |
| Dureza al lápiz (ASTM D3363) | La mina de lápiz más dura que no corta ni raya la película | Diferencias entre revestimientos de dureza similar | Fabricante y lote de las minas |
| Espesor de película (ASTM D7091) | Espesor medido con un medidor magnético o de corrientes de Foucault, sin cortar | El rendimiento por sí solo, ya que el espesor modifica el comportamiento de otros resultados | Calibración, verificación y ajuste del medidor |
¿Qué indican a un comprador los resultados de niebla salina y de envejecimiento UV?
La niebla salina (ASTM B117) expone una probeta lacada a una niebla salina controlada en una cámara. La propia norma señala que el comportamiento en entornos naturales rara vez se ha correlacionado con los resultados de niebla salina utilizados como datos independientes, y deja el tipo de probeta y la duración de la exposición a la especificación del producto. El envejecimiento UV (ASTM D4587) emplea luz UV fluorescente y condensación para acelerar la meteorización, por lo que un resultado requiere indicar la propiedad medida después y las horas de exposición.
¿Qué dicen los resultados de T-bend, impacto y adherencia sobre el conformado?
El T-bend (ASTM D4145, flexibilidad del revestimiento de chapa prelacada) dobla un panel lacado y comprueba si el revestimiento presenta fisuras y pérdida de adherencia. Los resultados se expresan como 0T, 1T, 2T, etc., y un número menor indica un plegado más cerrado. La norma señala que la dirección del plegado y la temperatura de la probeta pueden modificar el resultado. Para el impacto (ASTM D2794, o EN 13523-5 en Europa), consulte la pregunta siguiente sobre las diferencias entre laboratorios.
La adherencia (ASTM D3359) tiene dos métodos, el de corte en X (Método A) y el de corte en cuadrícula (Método B). Cada uno clasifica el resultado de 0 a 5 con un sufijo de letra, por lo que una ficha técnica debe indicar qué método utilizó, y los resultados de ambos métodos no deben compararse directamente. La norma indica que solo mide niveles de adherencia bajos, y que uno de sus dos métodos se limita a películas más delgadas.
¿Qué miden la retención del brillo y el delta E?
El brillo (ASTM D523) compara la reflectancia especular de la superficie con la de un patrón de vidrio negro. ASTM D523 prevé geometrías de 20, 60 y 85 grados, por lo que una ficha técnica debe indicar el ángulo y la exposición que hay detrás de cualquier cifra de retención del brillo.
El delta E es la diferencia calculada entre dos colores a partir de coordenadas de color medidas, tal como describe ASTM D2244. La comparación entre PE y PVDF muestra cómo se sigue la decoloración en la práctica.
¿Qué indican la abrasión, el frotado con MEK y la dureza al lápiz?
El frotado con MEK es el nombre habitual de un ensayo de frotado con disolvente, descrito en ASTM D5402. Comprueba si el revestimiento alcanza la resistencia a disolventes esperada de una película curada, lo que se utiliza como indicador de curado. La práctica deja el disolvente y el número de frotados dobles a criterio del proveedor del revestimiento, y la temperatura y el espesor de película modifican el resultado. La abrasión (ASTM D4060, Taber Abraser) y la dureza al lápiz (ASTM D3363) figuran en la tabla.
¿Cómo leo una línea de la ficha técnica para que resulte útil?
Además de la tabla, busque el método y su edición, el sustrato (aleación, temple y espesor), el sistema de revestimiento y el espesor de película, las condiciones del ensayo y el criterio de aprobación. Solicite los que falten antes de comparar a dos proveedores, porque el mismo nombre de ensayo puede describir condiciones distintas.
¿Qué ensaya Orbit y cómo solicito los resultados?
Orbit controla la bobina lacada en niebla salina, envejecimiento UV, T-bend, impacto, adherencia del revestimiento, retención del brillo, abrasión, frotado con MEK, dureza al lápiz, diferencia de color (delta E) y espesor de pintura, según referencias ASTM o EN en función del mercado. Los informes de ensayo y las referencias están disponibles bajo petición, y los métodos se confirman para su especificación. Indique en la solicitud de presupuesto los ensayos y las normas que requiere su proyecto. La página de calidad recoge el programa de ensayos.
Preguntas frecuentes
¿Un tiempo de niebla salina mayor significa una vida útil más larga?
No por sí solo. La norma de niebla salina señala que el comportamiento en entornos naturales rara vez se ha correlacionado con los resultados de niebla salina utilizados como datos independientes. Utilice la cifra para comparar revestimientos ensayados de la misma manera.
¿Por qué difieren los resultados de impacto entre laboratorios?
ASTM D2794 indica que el método tiene mala reproducibilidad entre laboratorios y que los resultados numéricos deben limitarse a un solo laboratorio, o bien clasificarse por orden. Pregunte qué laboratorio y qué método produjeron una cifra.
¿Puede Orbit compartir resultados de ensayo de mi pedido?
Los informes de ensayo y las referencias ASTM o EN están disponibles bajo petición. Indíquenos en la solicitud de presupuesto los ensayos y las normas que necesita y confirmaremos lo que se facilita para su especificación.
¿Se publican en este artículo los valores de los resultados de ensayo?
No. Los valores de los resultados dependen del sistema de revestimiento, del sustrato y de la especificación, y se confirman por especificación.
Referencias
- ASTM International: B117, Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus: la práctica de niebla salina tratada más arriba.
- BSI: BS EN 13523, Coil coated metals, Test methods: la ficha de BSI de la serie europea de métodos de ensayo de revestimiento en bobina.
¿Necesita resultados de ensayo para una especificación?
Envíenos su aleación, espesor, sistema de revestimiento y los ensayos que requiere su proyecto. Respondemos a las solicitudes de presupuesto en un día hábil.