Alluminio 3003 vs 5052: quale lega per le applicazioni esterne di verniciatura a nastro.

Una di queste leghe è davvero migliore dell'altra all'esterno?

Entrambe sono adatte all'esterno; la differenza è di grado, non di capacità. La 3003 e la 5052 sono entrambe leghe non trattabili termicamente con una resistenza alla corrosione adatta all'uso esterno, ed è per questo che entrambe sono scelte praticabili per le specifiche di rivestimento di facciata.

La 5052, in quanto lega alluminio-magnesio della serie 5xxx, offre in genere più resistenza ed è considerata più performante in ambienti più impegnativi, compresa l'esposizione costiera e in prossimità del mare, rispetto alla 3003, la lega alluminio-manganese della serie 3xxx più generica. Per i lavori di rivestimento di facciata in ambienti moderati, la 3003 è spesso del tutto adeguata e la specifica più semplice ed economica.

Quali fattori ambientali devono decidere la lega?

Quattro, principalmente: distanza dalla costa, atmosfera industriale, carico UV e orientamento del pannello. La distanza dalla costa è il singolo fattore principale che sposta una specifica dalla serie 3xxx verso la 5xxx, poiché l'aria carica di sale è l'esposizione più impegnativa che ciascuna delle due leghe deve affrontare.

• Distanza dalla costa. L'aria carica di sale è il singolo fattore principale che sposta una specifica dalla serie 3xxx verso la 5xxx.
• Atmosfera industriale. Emissioni vicine o deposito di particolato incidono nel tempo sulla facciata, in particolare sulle superfici verticali che non si autopuliscono con la pioggia come fa una copertura a forte pendenza.
• Carico UV. Le regioni ad alto irraggiamento trasferiscono ogni anno più energia al rivestimento, il che influisce sulla scelta del rivestimento più che sulla lega del substrato, ma vale la pena indicarlo accanto alla decisione sulla lega.
• Orientamento ed esposizione del pannello. Un pannello di facciata in genere smaltisce l'acqua più rapidamente di una copertura a bassa pendenza, ma è più esposto al vento diretto e a un'osservazione ravvicinata più attenta.

Come influisce la scelta della lega sulla formatura di un profilo di rivestimento di facciata?

La 5052, con la sua resistenza comparativamente buona per una lega non trattabile termicamente, può mantenere un pannello più piano e più resistente alle ammaccature a un dato spessore rispetto alla 3003, il che conta sui grandi pannelli di facciata osservati da vicino, dove l'effetto oil canning è più visibile che su una copertura distante.

Il compromesso è che gli stati di fornitura a maggiore resistenza richiedono in genere un raggio di piegatura minimo maggiore, quindi un profilo con piegature strette può in realtà essere più facile da ottenere in uno stato di fornitura più morbido della 3003. Veda spessore del nastro di alluminio e scelta della lega per profilatura e coperture per come spessore, lega e stato di fornitura interagiscono con la formatura.

La coerenza di colore e finitura dipende dalla lega?

No, è soprattutto una questione di rivestimento e di controllo del lotto. Una facciata viene giudicata da vicino e in luce diretta in un modo in cui una copertura di solito non lo è, quindi la coerenza tra pannelli, bobine e produzioni conta in modo più visibile, ma sia la 3003 sia la 5052 accettano gli stessi sistemi di rivestimento e le stesse finiture.

Vale la pena sollevare il tema accanto alla decisione sulla lega in qualsiasi progetto in cui pannelli di ordini diversi saranno affiancati sulla stessa facciata. Confermare fin dall'inizio la coerenza del lotto di rivestimento e del riferimento colore sull'intera quantità d'ordine evita una differenza che nessuna scelta di lega può correggere dopo l'installazione.

Quando la 3003 è la scelta predefinita giusta per il rivestimento di facciata?

Dove l'ambiente è moderato e le dimensioni del pannello e la formatura non portano lo spessore al limite. La 3003 offre buona formabilità, prestazioni di corrosione consolidate e una specifica più semplice con meno variabili da confermare.

È inoltre una lega ampiamente disponibile nella lavorazione generale, il che può semplificare l'approvvigionamento nei progetti con materiali misti.

Quando devo passare alla 5052 per il rivestimento di facciata?

Dove il progetto si trova più vicino alla costa, in un'atmosfera industriale più aggressiva, o richiede un pannello più piano a uno spessore inferiore, la 5052 è l'upgrade appropriato all'interno della gamma di leghe di Orbit.

Vale anche la pena verificare se una specifica che richiede la 6061 per un lavoro di rivestimento di facciata chieda davvero una resistenza strutturale trattata termicamente o se sarebbe meglio servita dalla 5052 in forma di nastro; veda 5052 vs 6061 per tale confronto.

Il contenuto riciclato cambia la decisione sulla lega?

Può farlo, se il suo progetto ha tale requisito. L'esempio pratico di contenuto riciclato confermato da Orbit è specifico di un substrato 3105 con rivestimento PUPA, circa 75%, e non è un'affermazione generale per ogni lega.

Conviene sollevare il tema all'inizio del processo di specifica, se riguarda il suo progetto, in modo che i requisiti di lega, rivestimento e contenuto riciclato possano essere confermati insieme anziché emergere quando la lega è già stata fissata.

Come si confrontano 3003 e 5052 a colpo d'occhio per il rivestimento di facciata?

Il programma di laminazione di Orbit copre le applicazioni di rivestimento di facciata nelle famiglie 1xxx, 3xxx e 5xxx, con lega e stato di fornitura confermati rispetto alla specifica e non dati per scontati. I dati generali sulle proprietà meccaniche di entrambe le leghe sono disponibili su richiesta. Nel sistema normativo europeo, le norme sulle proprietà meccaniche di lamiere e nastri di alluminio sono definite nella EN 485-2, mentre i limiti di composizione chimica sono definiti separatamente nella EN 573-3.

Domande frequenti

Riferimenti

• BSI, EN 485-2: norme sulle proprietà meccaniche di lamiere, nastri e piastre di alluminio.
• EN 573-3: limiti di composizione chimica per l'alluminio e le leghe di alluminio da lavorazione plastica (richiamata dalla EN 485-2 per la composizione; non collegata separatamente qui, nessun elenco pubblico gratuito univoco individuato).